Lean Management i Kaizen w procesach inżynieryjnych

Dzięki szkoleniu “Lean Management i Kaizen w procesach inżynieryjnych” zyskasz:

  • Umiejętność identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa w procesach inżynieryjnych

  • Praktyczne narzędzia Lean i Kaizen do ciągłego doskonalenia procesów, usprawniania przepływu pracy oraz podnoszenia jakości produktów i usług

  • Kompetencje w zakresie kultury ciągłego doskonalenia

wyślij zapytanie

Program szkolenia

  • Podstawy filozofii Lean

    • Geneza i rozwój koncepcji Lean

    • Kluczowe zasady eliminacji marnotrawstwa

    • Wartość dodana z perspektywy klienta

  • Idea Kaizen i ciągłego doskonalenia

    • Małe kroki jako źródło dużych zmian

    • Rola zaangażowania pracowników

    • Kultura doskonalenia w organizacji

  • Lean w środowisku inżynieryjnym

    • Zastosowanie Lean w procesach technicznych

    • Przykłady wdrożeń w firmach produkcyjnych

    • Powiązanie z systemami jakości i innowacji

  • Rodzaje marnotrawstwa (MUDA)

    • Nadprodukcja i zapasy

    • Zbędny transport i ruch

    • Oczekiwanie i błędy w procesie

  • Mapowanie procesów

    • Tworzenie mapy strumienia wartości (VSM)

    • Analiza przepływu materiałów i informacji

    • Wykrywanie wąskich gardeł i strat

  • Metody eliminacji marnotrawstwa

    • Usprawnianie przepływu pracy

    • Redukcja strat w komunikacji

    • Zwiększenie efektywności zespołów

  • 5S i standaryzacja pracy

    • Organizacja stanowiska pracy

    • Utrzymanie porządku i wizualnego ładu

    • Tworzenie standardów operacyjnych

  • SMED i TPM

    • Skracanie czasów przezbrojeń

    • Utrzymanie ruchu oparte na prewencji

    • Zaangażowanie operatorów w usprawnienia

  • Just in Time i Kanban

    • Systemy ssące i przepływ materiałów

    • Planowanie w oparciu o rzeczywiste potrzeby

    • Redukcja zapasów i opóźnień

  • Metody analizy procesów

    • Diagram przyczynowo-skutkowy (Ishikawa)

    • Analiza Pareto i priorytetyzacja problemów

    • Analiza przepływu pracy (Flow Analysis)

  • Rozwiązywanie problemów w duchu Kaizen

    • Cykl PDCA i podejście iteracyjne

    • Praca z danymi i faktami

    • Dokumentowanie usprawnień

  • Usprawnienia w procesach technicznych

    • Optymalizacja projektowania i produkcji

    • Skrócenie czasu cyklu

    • Redukcja błędów i poprawek

  • Rola lidera w Lean Management

    • Przywództwo oparte na przykładzie

    • Komunikacja i motywacja zespołu

    • Coaching i wsparcie w zmianie

  • Budowanie kultury Kaizen

    • System zgłaszania pomysłów usprawnień

    • Nagradzanie inicjatyw pracowników

    • Wspólne świętowanie sukcesów

  • Pokonywanie oporu wobec zmian

    • Źródła oporu i strategie radzenia sobie

    • Edukacja i transparentność działań

    • Utrwalanie nowych standardów

  • Plan wdrożenia Lean w organizacji

    • Diagnoza stanu obecnego

    • Ustalenie celów i priorytetów

    • Plan działań i harmonogram wdrożenia

  • Monitorowanie efektów

    • Kluczowe wskaźniki efektywności (KPI)

    • Audyty procesów i raportowanie postępów

    • Działania korygujące i prewencyjne

  • Utrzymanie i rozwój Lean w czasie

    • Ciągłe doskonalenie po zakończeniu projektu

    • Rozwój kompetencji pracowników

    • Lean jako element strategii organizacji

Grupa docelowa i idea szkolenia: Lean Management i Kaizen w procesach inżynieryjnych

Grupa docelowa szkolenia “Lean Management i Kaizen w procesach inżynieryjnych” to inżynierowie, kierownicy projektów, liderzy zespołów produkcyjnych oraz specjaliści zajmujący się doskonaleniem procesów technicznych i operacyjnych. Szkolenie skierowane jest również do osób odpowiedzialnych za optymalizację przepływu pracy, wdrażanie usprawnień, standaryzację działań oraz podnoszenie efektywności w środowisku inżynieryjnym i produkcyjnym. Uczestnikami mogą być zarówno osoby z doświadczeniem w zarządzaniu procesami, jak i ci, którzy dopiero rozpoczynają wdrażanie zasad Lean i Kaizen w swojej organizacji.

Idea szkolenia “Lean Management i Kaizen w procesach inżynieryjnych” opiera się na praktycznym wykorzystaniu zasad Lean Management i filozofii Kaizen w procesach inżynieryjnych w celu zwiększenia efektywności, jakości oraz innowacyjności działań. Szkolenie koncentruje się na eliminacji marnotrawstwa, usprawnianiu przepływu pracy i budowaniu kultury ciągłego doskonalenia w zespołach technicznych. Uczestnicy uczą się, jak krok po kroku wdrażać narzędzia Lean, angażować pracowników w proces zmian oraz utrwalać osiągnięte rezultaty, tworząc trwałą wartość dla organizacji i jej klientów.

zapisz się na szkolenie już teraz

Lean Management i Kaizen w procesach inżynieryjnych – korzyści ze szkolenia

  • Lepsza komunikacja i współpraca: Wdrożenie zasad Lean wymaga otwartej wymiany informacji i wspólnego rozwiązywania problemów. Zarówno kierownictwo, jak i pracownicy uczą się słuchać siebie nawzajem i działać w oparciu o fakty. W efekcie zespół staje się bardziej zgrany, a relacje oparte na zaufaniu.
  • Szybsze rozwiązywanie problemów: Dzięki metodom analizy przyczyn i wspólnej pracy nad usprawnieniami organizacja szybciej reaguje na nieprawidłowości. Pracownicy i liderzy uczą się identyfikować źródła problemów, a nie tylko ich skutki. Takie podejście prowadzi do trwałych i skutecznych rozwiązań.
  • Zwiększenie satysfakcji z wyników pracy: Zarówno firma, jak i pracownicy widzą realne efekty swoich działań – krótsze czasy realizacji, mniej błędów, wyższą jakość. Poczucie wspólnego sukcesu motywuje do dalszego doskonalenia. Wzmacnia to relację pomiędzy indywidualnymi wysiłkami a zbiorczym osiągnięciem organizacji.
  • Budowanie innowacyjności: Lean i Kaizen promują kulturę otwartości na pomysły i eksperymentowanie. Organizacja zyskuje świeże spojrzenie, a pracownicy mają przestrzeń do testowania nowych rozwiązań. W efekcie wzrasta kreatywność całego zespołu i zdolność do generowania innowacji.
  • Utrwalenie kultury ciągłego doskonalenia: Wspólne działania w duchu Kaizen tworzą nawyk systematycznego usprawniania wszystkiego, co można ulepszyć. Organizacja i pracownicy uczą się, że doskonałość to proces, a nie cel. Dzięki temu rozwój staje się naturalnym elementem codziennej pracy.

Korzyści dla organizacji

  • Zwiększenie efektywności operacyjnej: Dzięki wdrożeniu zasad Lean Management organizacja może znacząco ograniczyć marnotrawstwo czasu, zasobów i energii. Usprawnione procesy pozwalają szybciej realizować zadania przy mniejszym nakładzie kosztów. Efektem jest bardziej płynne działanie przedsiębiorstwa i wzrost jego konkurencyjności.
  • Poprawa jakości produktów i usług: Wprowadzenie metod Kaizen sprzyja systematycznemu monitorowaniu i ulepszaniu jakości. Dzięki eliminacji błędów u źródła organizacja minimalizuje reklamacje i przestoje. W rezultacie firma buduje reputację solidnego i godnego zaufania partnera biznesowego.
  • Redukcja kosztów operacyjnych: Usprawnienie procesów produkcyjnych i inżynieryjnych pozwala na racjonalne wykorzystanie materiałów, energii i czasu pracy. Organizacja uczy się podejmować decyzje oparte na danych, co przekłada się na oszczędności w długim okresie. W efekcie firma może reinwestować zaoszczędzone środki w rozwój i innowacje.
  • Wzrost elastyczności i zdolności adaptacji: Lean i Kaizen uczą szybkiego reagowania na zmieniające się potrzeby rynku oraz klientów. Organizacja staje się bardziej zwinna, a procesy łatwiejsze do dostosowania do nowych warunków. Taka elastyczność zwiększa odporność firmy na wahania rynkowe i kryzysy.
  • Wzmocnienie kultury organizacyjnej: Stałe doskonalenie procesów sprzyja tworzeniu kultury współpracy i odpowiedzialności. Pracownicy angażują się w proponowanie usprawnień i czują realny wpływ na rozwój organizacji. Dzięki temu wzrasta zaufanie, motywacja i wspólne poczucie celu w zespole.

Korzyści dla pracowników

  • Usprawnienie codziennej pracy: Wdrożenie narzędzi Lean pozwala pracownikom pracować w bardziej uporządkowany i logiczny sposób. Zmniejsza się chaos i liczba zbędnych czynności, co przekłada się na większy komfort wykonywanych zadań. Dzięki temu praca staje się bardziej satysfakcjonująca i mniej stresująca.
  • Zwiększenie poczucia wpływu na procesy: Filozofia Kaizen zachęca do dzielenia się pomysłami i obserwacjami z codziennej pracy. Pracownicy widzą, że ich opinie są brane pod uwagę i mogą realnie kształtować sposób działania firmy. To buduje poczucie współodpowiedzialności i dumy z osiąganych rezultatów.
  • Rozwój umiejętności analitycznych i technicznych: Szkolenie i praktyka Lean uczą rozpoznawania przyczyn problemów, pracy z danymi i wprowadzania trwałych usprawnień. Pracownicy stają się bardziej świadomi zależności między procesami i potrafią samodzielnie wprowadzać zmiany. Taka wiedza podnosi ich profesjonalizm i efektywność.
  • Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy: Eliminacja zbędnych czynności i lepsze zorganizowanie stanowisk przekładają się na mniejsze ryzyko błędów i urazów. Standardy 5S sprzyjają utrzymaniu porządku i czystości w miejscu pracy. W efekcie pracownicy czują się bezpieczniej i mogą skupić się na jakości swoich działań.
  • Większe zrozumienie celów organizacji: Lean i Kaizen pozwalają zobaczyć, jak codzienna praca wpływa na ogólny wynik firmy. Pracownicy zaczynają lepiej rozumieć sens swoich zadań i znaczenie współpracy między działami. To poczucie spójności zwiększa zaangażowanie i odpowiedzialność w wykonywaniu obowiązków.
dowiedz się więcej

Metody wykorzystywane podczas szkolenia

1

Warsztaty praktyczne

Uczestnicy pracują na rzeczywistych przykładach z procesów inżynieryjnych i produkcyjnych. Dzięki temu mogą natychmiast zastosować poznane narzędzia Lean i Kaizen w praktyce. Ta forma pracy pozwala zrozumieć, jak teoria przekłada się na konkretne działania usprawniające.

2

Studium przypadku

Analiza rzeczywistych wdrożeń Lean w przedsiębiorstwach z różnych branż pozwala uczestnikom poznać dobre praktyki i typowe błędy. Omawiane przypadki pokazują, jakie efekty można osiągnąć poprzez właściwe wykorzystanie narzędzi Kaizen. Uczestnicy uczą się krytycznego myślenia i wyciągania wniosków z doświadczeń innych organizacji.

3

Symulacje procesów

Szkolenie zawiera ćwiczenia symulacyjne, które pozwalają zobaczyć skutki wprowadzania usprawnień w warunkach kontrolowanych. Uczestnicy odgrywają role w symulowanych procesach produkcyjnych, ucząc się identyfikować i eliminować marnotrawstwo. To angażująca metoda, która wzmacnia zrozumienie zasad Lean w działaniu.

4

Ćwiczenia zespołowe

Praca w grupach sprzyja wymianie doświadczeń i pomysłów pomiędzy uczestnikami. Uczestnicy wspólnie analizują procesy, tworzą mapy strumienia wartości (VSM) i opracowują propozycje usprawnień. W ten sposób uczą się współpracy, komunikacji i wspólnego rozwiązywania problemów.

Opinie

Profesjonalnie zorganizowane szkolenie

Jako przedstawiciel firmy chciałabym wyrazić nasze ogromne zadowolenie z usług firmy Warto Szkolić, która przeprowadziła dla naszego zespołu szkolenie sprzedażowe. Trener Paweł okazał się być prawdziwym profesjonalistą - jego wiedza, doświadczenie i zaangażowanie były widoczne na każdym kroku. Szkolenie było przeprowadzone w sposób dynamiczny i interaktywny, co sprawiło, że wszyscy uczestnicy byli aktywnie zaangażowani i zmotywowani do nauki. Efekty szkolenia przerosły nasze oczekiwania - każdy wyciągnął cos dla siebie. Warto Szkolić to firma godna polecenia i na pewno będziemy korzystać z ich usług w przyszłości.

Interesujące i bardzo profesjonale szkolenie

Firma Warto Szkolić przeprowadziła szkolenie nt. „Jak przeciwdziałać niewłaściwym zachowaniom w miejscu pracy” w ramach Planu Równości realizowanego w ING PAN. Było to szkolenie on-line, z materiałami szkoleniowymi, wygłoszone przez Pana Pawła Głowackiego. Szkolenie zostało bardzo pozytywnie przyjęte, wysoko ocenione przez naszych pracowników i bardzo interesujące. Współpraca z firmą Warto Szkolić była miłym i bezproblemowym doświadczeniem. Szkolenie zdecydowanie spełniło nasze oczekiwania. Oceniamy firmę Warto Szkolić jako rzetelną i godną polecenia.

Współpraca

Jesteśmy bardzo zadowoleni ze skorzystania z usług firmy Warto Szkolić. Z całą odpowiedzialnością mogę przyznać, że jest to firma godna zaufania. Bardzo mili pracownicy, którzy przeprowadzili nas przez cały proces dotyczący dofinansowania, realizacji i rozliczenia projektu. Najważniejsze jest to, że firma dopasowała się do naszych potrzeb, a szkolenie przerosło nasze oczekiwania.
więcej opinii

Cenimy prywatność użytkowników

Używamy plików cookie, aby poprawić jakość przeglądania, wyświetlać reklamy lub treści dostosowane do indywidualnych potrzeb użytkowników oraz analizować ruch na stronie. Kliknięcie przycisku „Akceptuj wszystkie” oznacza zgodę na wykorzystywanie przez nas plików cookie.