Grupa docelowa i idea szkolenia: Lean Manufacturing
Grupa docelowa szkolenia to pracownicy i kadra zarządzająca z różnych sektorów przemysłu oraz usług, którzy dążą do poprawy efektywności operacyjnej, redukcji marnotrawstwa i wprowadzenia ciągłych usprawnień w swoich organizacjach.
Idea szkolenia opiera się na przekazaniu uczestnikom wiedzy i praktycznych umiejętności związanych z efektywnym zarządzaniem procesami produkcyjnymi. Głównym celem jest wprowadzenie uczestników w świat filozofii Lean, której kluczowe założenia obejmują eliminację marnotrawstwa, zwiększanie wartości dla klienta oraz ciągłą poprawę.
Lean Manufacturing – korzyści ze szkolenia
- Zrównoważony rozwój: Dążenie do efektywności i minimalizacji marnotrawstwa sprzyja zrównoważonemu wykorzystywaniu zasobów, co przyczynia się do ograniczenia negatywnego wpływu na środowisko.
- Poprawa relacji z dostawcami: Współpraca w duchu Lean prowadzi do lepszej synchronizacji między firmą a dostawcami, co może przyczynić się do szybszych dostaw i lepszej jakości surowców.
- Wzrost konkurencyjności branżowej: Organizacje, które wdrożyły Lean, mogą przyciągać większą uwagę na rynku i zyskiwać przewagę nad konkurencją.
- Współpraca z klientami: Poprawa jakości produktów i krótsze czasy dostaw mogą wpłynąć na zwiększone zaufanie klientów i lepsze relacje handlowe.
- Wzrost reputacji: Firma, która stosuje zasady Lean, może zyskać pozytywną reputację jako firma skoncentrowana na jakości, efektywności i innowacyjności.
- Lepsza alokacja zasobów: Dzięki eliminacji marnotrawstwa i lepszej organizacji procesów, organizacja ma możliwość lepszej alokacji zasobów na projekty i zadania kluczowe dla rozwoju.
- Tworzenie miejsc pracy: Efektywnie działająca firma ma większą szansę na wzrost i tworzenie nowych miejsc pracy.
- Wsparcie innowacyjności: Koncentracja na ciągłym doskonaleniu prowadzi do środowiska, w którym pracownicy są otwarci na eksperymentowanie i wprowadzanie innowacji.
- Wzrost wartości firmy: Poprawa wyników finansowych i lepsza pozycja rynkowa mogą przyczynić się do wzrostu wartości firmy na rynku kapitałowym.
Korzyści dla organizacji
- Zwiększenie wydajności: Eliminacja marnotrawstwa i optymalizacja procesów prowadzi do zwiększenia produkcji przy mniejszych nakładach pracy i zasobów.
- Redukcja kosztów: Poprawa efektywności procesów skutkuje redukcją kosztów operacyjnych, w tym kosztów materiałów, energii, czasu i pracy.
- Krótsze czasy produkcji: Implementacja Lean pozwala skrócić czas przetwarzania produktów, co może prowadzić do szybszego dostarczania towarów klientom.
- Poprawa jakości: Koncentracja na jakości i eliminacja błędów przekłada się na wyższą jakość produktów oraz redukcję reklamacji.
- Zwiększenie elastyczności: Dzięki podejściu Just-in-Time organizacja może dostosowywać się do zmieniających się potrzeb rynku, co przyczynia się do większej elastyczności.
- Zaangażowanie pracowników: Filozofia Lean promuje aktywne zaangażowanie pracowników w proces doskonalenia, co może podnieść motywację i twórczy wkład każdego członka zespołu.
- Krótsze czasy reakcji: Organizacja staje się bardziej gotowa do szybkiego reagowania na zmiany w otoczeniu, co pozwala unikać przestojów i opóźnień.
- Zminimalizowane zapasy: Wykorzystanie zasad JIT i kanban pozwala na redukcję zapasów magazynowych, co z kolei zmniejsza koszty przechowywania i ryzyko przestarzałego towaru.
- Usprawnione zarządzanie procesami: Narzędzia Lean, takie jak Value Stream Mapping, pozwalają na lepsze zrozumienie i kontrolę nad procesami, co ułatwia zarządzanie nimi.
- Kultura ciągłego doskonalenia: Wdrożenie Lean Manufacturing prowadzi do wytworzenia kultury organizacyjnej, w której ciągłe doskonalenie jest priorytetem, co przyczynia się do długoterminowej poprawy wyników.
- Poprawa relacji z klientem: Dostarczanie produktów o lepszej jakości i w krótszych czasach może przyczynić się do zwiększenia zadowolenia klientów.
- Zwiększenie konkurencyjności: Organizacje stosujące Lean mają przewagę konkurencyjną dzięki lepszej efektywności i zdolności do dostosowywania się do zmian na rynku.
Korzyści dla pracowników
- Zwiększona satysfakcja zawodowa: Pracownicy mogą doświadczyć większej satysfakcji z pracy, ponieważ uczestniczą w procesie doskonalenia i widzą efekty swojego wkładu.
- Lepsze warunki pracy: Optymalizacja procesów i eliminacja marnotrawstwa mogą prowadzić do poprawy ergonomii i bezpieczeństwa pracy.
- Rozwój umiejętności: Szkolenia związane z Lean Manufacturing pozwalają pracownikom rozwijać nowe umiejętności, zarówno techniczne, jak i miękkie.
- Zwiększone zaangażowanie: Pracownicy angażują się w procesy doskonalenia, dzięki czemu czują większą odpowiedzialność za swoje zadania i wyniki.
- Lepsza komunikacja: Wdrażanie Lean może prowadzić do lepszej komunikacji między różnymi działami i poziomami organizacji, co ułatwia współpracę.
- Równowaga między pracą a życiem prywatnym: Efektywniejsze procesy mogą przyczynić się do zmniejszenia nadgodzin i poprawy balansu między pracą a życiem osobistym.
- Wpływ na decyzje: Pracownicy są zachęcani do dzielenia się swoimi pomysłami i sugestiami dotyczącymi doskonalenia procesów, co może wpłynąć na podejmowane decyzje.
- Zwiększona widoczność: W organizacji, gdzie stosuje się zasady Lean, pracownicy widzą, jakie cele i cele firmy są dążone, co może przyczynić się do większej zaangażowania.
- Rozpoznawalność wkładu: Pracownicy, którzy przyczynili się do usprawnień procesów, mogą być doceniani i wyróżniani za swój wkład.
- Podnoszenie kompetencji: Udział w projektach Lean pozwala pracownikom na rozwijanie umiejętności rozwiązywania problemów, analizy danych i efektywnej współpracy zespołowej.
- Rola lidera: Pracownicy mogą stać się liderami w swoich obszarach, prowadząc innych w kierunku osiągania lepszych wyników.
- Dostęp do informacji: Procesy Lean zachęcają do dzielenia informacji i wiedzy, co pomaga pracownikom być lepiej poinformowanymi na temat działań firmy.
Program szkolenia
- Historia i założenia Lean Manufacturing.
- Osiągnięcia i korzyści płynące z wdrożenia Lean.
- Siedem rodzajów marnotrawstwa (7 Wastes).
- Zasada kontynuacji poprawy (PDCA).
- Definicja wartości dla klienta.
- Koncepcja łańcucha wartości.
- Tworzenie map przepływu wartości (Value Stream Mapping).
- Rozpoznawanie i analiza kroków marnotrawnych.
- Zasady 5S: Sortowanie, Systematyzacja, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina.
- Układ ergonomiczny stanowiska pracy.
- Ustandaryzowane operacje i procedury.
- Tworzenie środowiska bezpiecznego i sprzyjającego wydajności.
- Zasada pracy pod rytm klienta (Takt Time).
- Synchronizacja procesów przy użyciu Kanban.
- Pozioma produkcja kontra produkcja wsadowa.
- Eliminowanie przestoju i nadprodukcji.
- Filozofia Kaizen: małe kroki ku doskonałości.
- A3 Problem Solving: strukturalne rozwiązywanie problemów.
- Plan-Do-Check-Act (PDCA) jako cykl ciągłego doskonalenia.
- Wpływ kultury organizacyjnej na skuteczność Lean.
- Kanban w zarządzaniu dostawami.
- Redukcja nadmiaru zapasów w łańcuchu dostaw.
- Partnerstwo z dostawcami i wymiana informacji.
- Monitorowanie jakości od dostawców.
- Cykl PDCA w zarządzaniu projektami.
- Kaizen w projekcie: poszukiwanie i usuwanie przeszkód.
- Utrzymywanie elastyczności projektowej.
- Analiza wyników projektu i wnioski.
Metody wykorzystywane podczas szkolenia
Wykłady teoretyczne
To podstawowa forma przekazywania wiedzy, w trakcie której trener omawia podstawowe koncepcje, zasady i filozofię Lean Manufacturing. Uczestnicy zdobywają teoretyczne podstawy związane z marnotrawstwem, ciągłą poprawą i wartością dla klienta.
Studia przypadków
Analiza rzeczywistych przypadków zastosowania Lean Manufacturing w różnych organizacjach. Uczestnicy dowiadują się, jakie wyzwania napotkano i jakie korzyści osiągnięto w wyniku wdrożenia Lean.
Ćwiczenia praktyczne
Uczestnicy angażują się w praktyczne ćwiczenia, które pomagają zrozumieć zasady i techniki Lean Manufacturing. Mogą to być symulacje procesów produkcyjnych lub inne zadania, które pozwalają na zastosowanie poznanej teorii w praktyce.
Praca w grupach
Uczestnicy pracują w grupach nad rozwiązywaniem problemów lub projektami związanymi z Lean. To sprzyja wymianie doświadczeń i pomaga rozwijać umiejętność pracy zespołowej.
Warsztaty praktyczne
Intensywne sesje praktyczne, w których uczestnicy pod okiem trenera pracują nad konkretnymi narzędziami i technikami Lean, takimi jak 5S, Value Stream Mapping czy Kaizen.
Dyskusje panelowe
Sesje panelowe, podczas których eksperci i praktycy Lean dzielą się swoimi doświadczeniami, najlepszymi praktykami i odpowiedziami na pytania uczestników.
Henryk Metz
37 lat doświadczeń zawodowych na różnych stanowiskach, w tym 16 lat jako trener, mentor i coach. Inżynier informatyk, z wieloletnim doświadczeniem na stanowiskach od programisty, poprzez analityka i kierownika projektów, do dyrektora dużych programów wdrożeniowych. Doświadczenie w dziedzinie ciągłego doskonalenia procesów, badania i mapowania strumienia wartości (Value Stream Mapping), wdrażania narzędzi IT wspierających zarządzanie produkcją, wdrażania rozwiązań z obszaru Przemysłu 4.0. Wdrażanie systemów automatyki przemysłowej (ENERGOPOMIAR), systemów AKPiA i wizualizacji parametrów produkcji, systemy bazodanowe, CRM, ERP, MES dla firm wielu branż, realizacja projektów IT w branży energetycznej dla Klientów na Słowacji, w Czechach, Wielkiej Brytanii, Republice Dominikany i Polsce, organizacja pracy w projekcie obejmującym swoim zasięgiem cały kraj (Polska), w którym uczestniczyło ponad 650 osób, nagroda Prezesa TP S.A. Marka Józefiaka za usprawnienia metod zarządzania dużymi projektami, współzałożyciel i pierwszy prezes Polskiego Oddziału INCOSE (International Council on Systems Engineering), wsparcie metodyczne w doskonaleniu rozwoju nowych produktów i usług, wsparcie merytoryczne w przenoszeniu i doskonaleniu procesów produkcyjnych (branża chemiczna) z Holandii (Deventer) do Polski (Gliwice), udział w wielu projektach IT oraz stricte przemysłowych (doskonalenie produkcji), wdrażanie narządzi IT wspomagających planowania i kontrolę produkcji na bazie platform low-code, wdrażanie rozwiązań z obszaru Przemysł 4.0.