Program szkolenia
-
Rola wskaźników w zarządzaniu produkcją
-
Znaczenie danych w podejmowaniu decyzji
-
Powiązanie wskaźników z celami strategicznymi i operacyjnymi
-
-
Kluczowe pojęcia i klasyfikacja wskaźników
-
KPI (Key Performance Indicators) – definicja i zastosowanie
-
Podział KPI: operacyjne, taktyczne, strategiczne
-
Różnica między KPI a metrykami pomocniczymi
-
-
Cykl życia KPI
-
Projektowanie i dobór właściwych wskaźników
-
Ustalanie celów i progów alarmowych
-
Walidacja, monitoring, aktualizacja
-
-
Pojęcie OEE i jego struktura
-
Trzy filary: dostępność, wydajność, jakość
-
Wzór obliczania i przykłady praktyczne
-
-
Czynniki wpływające na OEE
-
Straty czasowe: przezbrojenia, awarie, mikroprzestoje
-
Problemy jakościowe i ich rejestracja
-
Nieefektywności wynikające z organizacji pracy
-
-
Analiza OEE w praktyce
-
Mapowanie strat
-
Wykorzystanie OEE do lokalizowania problemów
-
Interpretacja wyników w kontekście ciągłego doskonalenia
-
-
Dobór KPI dla różnych obszarów produkcji
-
Produkcja główna
-
Utrzymanie ruchu
-
Logistyka i planowanie
-
Jakość
-
-
Struktura wskaźników – od hali produkcyjnej do zarządu
-
KPI operacyjne vs. KPI raportowe
-
Powiązanie wskaźników między szczeblami organizacji
-
-
Balanced Scorecard w produkcji
-
Integracja KPI w ramach BSC
-
Produkcja jako element szerszej strategii organizacji
-
-
Metody zbierania danych
-
Ręczne vs. automatyczne systemy
-
Wyzwania przy wdrażaniu MES, SCADA, ERP
-
-
Zapewnienie jakości danych
-
Spójność, kompletność, aktualność
-
Kalibracja i walidacja źródeł informacji
-
-
Wskaźniki w czasie rzeczywistym
-
Dashboardy i wizualizacja danych
-
Alerty i progi decyzyjne
-
-
Formaty raportowania i ich dopasowanie do odbiorcy
-
Raporty codzienne, tygodniowe, miesięczne
-
Raporty zarządcze vs. operacyjne
-
-
KPI jako element spotkań i przeglądów
-
Stand-upy produkcyjne
-
Przeglądy produkcji i ciągłego doskonalenia
-
-
Wskaźniki jako narzędzie motywacyjne i rozwojowe
-
KPI a systemy premiowania
-
Transparentność wyników i feedback
-
-
Błędne interpretacje KPI
-
Pułapki mierzenia dla samego mierzenia
-
KPI niepowiązane z celami biznesowymi
-
-
Nadmiar danych i KPI-paraliż
-
Jak nie przeciążyć zespołu analizą
-
Minimalna efektywna liczba KPI
-
-
Przykłady wdrożeń – case study
-
Dobrze zaprojektowane systemy wskaźników
-
Błędy wdrożeniowe i ich konsekwencje
-
Grupa docelowa i idea szkolenia: Wskaźniki i raportowanie w zarządzaniu produkcją (KPI, OEE)
Grupa docelowa szkolenia “Wskaźniki i raportowanie w zarządzaniu produkcją (KPI, OEE)” to kadra kierownicza średniego i wyższego szczebla, specjaliści ds. produkcji, planowania oraz kontroli jakości, a także analitycy i liderzy zespołów, którzy są odpowiedzialni za monitorowanie efektywności procesów produkcyjnych i podejmowanie decyzji na podstawie danych operacyjnych.
Idea szkolenia “Wskaźniki i raportowanie w zarządzaniu produkcją (KPI, OEE)” opiera się na wyposażeniu uczestników w praktyczne narzędzia i wiedzę, które pozwolą skutecznie mierzyć, analizować i raportować wyniki produkcyjne. Szkolenie ma na celu pokazanie, jak wskaźniki KPI mogą wspierać zarządzanie operacyjne, identyfikację problemów oraz optymalizację procesów. Dzięki temu uczestnicy będą mogli podejmować bardziej świadome decyzje i zwiększać efektywność działania swoich zespołów i całych organizacji.
Wskaźniki i raportowanie w zarządzaniu produkcją (KPI, OEE) – korzyści ze szkolenia
-
Zwiększona przejrzystość działań i oczekiwań: Jasno określone wskaźniki i cele sprawiają, że zarówno pracownicy, jak i kierownictwo wiedzą, co jest mierzone i jakie rezultaty są oczekiwane, co eliminuje nieporozumienia i wzmacnia spójność działań.
-
Wspólne dążenie do ciągłego doskonalenia: Organizacja i pracownicy, dysponując tymi samymi danymi i narzędziami, mogą razem pracować nad usprawnieniem procesów i wprowadzaniem realnych, mierzalnych zmian.
-
Wzrost zaangażowania: Kiedy pracownicy rozumieją wpływ swojej pracy na wyniki organizacji, rośnie ich motywacja i zaangażowanie w realizację celów operacyjnych.
-
Lepsze planowanie i przewidywanie: Skuteczna analiza danych wspiera zarówno strategiczne, jak i operacyjne planowanie – od ustalania celów po planowanie zasobów, co wpływa na lepszą organizację pracy i stabilność działania.
-
Spójność działań między działami: Wspólne podejście do raportowania i mierzenia wyników ułatwia współpracę między różnymi działami, skraca czas podejmowania decyzji i eliminuje silosy informacyjne.
Korzyści dla organizacji
-
Lepsza kontrola nad procesami produkcyjnymi: Dzięki wdrożeniu konkretnych wskaźników i raportów kierownictwo zyskuje stały wgląd w działanie produkcji, co pozwala na szybkie wykrywanie i eliminowanie nieprawidłowości oraz podejmowanie trafnych decyzji operacyjnych.
-
Zwiększenie efektywności operacyjnej: Analiza danych pozwala identyfikować obszary marnotrawstwa, przestojów i nieefektywnego wykorzystania zasobów, co prowadzi do optymalizacji procesów i wzrostu wydajności.
-
Standaryzacja raportowania: Ujednolicone metody zbierania, analizowania i prezentowania danych umożliwiają spójne podejście w całej organizacji, co poprawia komunikację i porównywalność wyników między działami.
-
Poprawa jakości podejmowanych decyzji: Decyzje podejmowane na podstawie konkretnych danych i analiz są mniej podatne na błędy, intuicję czy subiektywne oceny, co wpływa pozytywnie na stabilność i rozwój firmy.
-
Wzrost konkurencyjności: Organizacja, która skutecznie wykorzystuje dane produkcyjne do doskonalenia procesów, szybciej reaguje na zmiany rynkowe i technologiczne, dzięki czemu zyskuje przewagę nad konkurencją.
Korzyści dla pracowników
-
Lepsze zrozumienie własnych celów i wyników: Pracownicy widzą, jak ich działania przekładają się na konkretne wskaźniki, co pozwala im lepiej orientować się w oczekiwaniach i kierunkach działań.
-
Zwiększenie świadomości procesowej: Dzięki wiedzy o tym, jak działają procesy produkcyjne i jak są mierzone, pracownicy zyskują szerszą perspektywę i rozumieją, jak ich praca wpływa na całość produkcji.
-
Rozwój analitycznego myślenia: Umiejętność analizowania danych i wyciągania z nich wniosków to cenna kompetencja, która wspiera codzienną pracę, rozwiązywanie problemów i doskonalenie własnych działań.
-
Ułatwiona komunikacja z przełożonymi: Znajomość wskaźników i języka raportowania pozwala na bardziej efektywną wymianę informacji z przełożonymi i lepsze zrozumienie oczekiwań.
-
Możliwość samodzielnego identyfikowania problemów: Pracownicy wyposażeni w odpowiednie narzędzia i wiedzę potrafią szybciej zauważać nieprawidłowości oraz proponować konkretne rozwiązania, co zwiększa ich samodzielność i sprawczość.
Metody wykorzystywane podczas szkolenia
Wykład interaktywny
Prowadzący przedstawia kluczowe zagadnienia teoretyczne dotyczące wskaźników, raportowania oraz zarządzania produkcją, angażując uczestników pytaniami i przykładami z praktyki. Ta forma łączy przekaz wiedzy z aktywnym uczestnictwem grupy.
Studium przypadku
Uczestnicy analizują rzeczywiste lub symulowane przypadki z firm produkcyjnych, ucząc się rozpoznawać problemy, interpretować dane oraz podejmować decyzje na podstawie wskaźników. To pozwala na zastosowanie wiedzy w realistycznym kontekście.
Ćwiczenia indywidualne i zespołowe
Uczestnicy wykonują zadania praktyczne, np. dobierają odpowiednie KPI dla danego procesu, projektują raporty lub analizują dane. Praca w grupach sprzyja nauce współpracy i konfrontowaniu różnych podejść do tego samego problemu.
Symulacje decyzyjne
W trakcie symulacji uczestnicy podejmują decyzje na podstawie wskaźników produkcyjnych w dynamicznie zmieniającym się środowisku. To pozwala przećwiczyć wpływ danych na rzeczywiste decyzje menedżerskie.