Program szkolenia
-
Rola odprawy w systemie zarządzania produkcją
-
Po co w ogóle robić odprawy?
-
Codzienna odprawa a efektywność operacyjna
-
-
Kluczowe elementy skutecznej odprawy
-
Informacja, która ma znaczenie
-
Rytuały i rutyny, które budują kulturę zespołu
-
-
Najczęstsze błędy i ich konsekwencje
-
Przeciągające się spotkania
-
Chaos informacyjny
-
Brak zaangażowania uczestników
-
-
Przygotowanie do odprawy
-
Dane i źródła informacji
-
Jak ustawić plan odprawy w czasie
-
-
Przebieg odprawy krok po kroku
-
Start: szybka analiza dnia poprzedniego
-
Przegląd wskaźników i statusu produkcji
-
Problemy, wąskie gardła, niezgodności
-
Plan na dziś: priorytety, cele, działania
-
-
Rola lidera w czasie odprawy
-
Komunikacja z zespołem
-
Jak moderować i trzymać dyscyplinę czasu
-
Motywowanie przez informację i postawę
-
-
Tablice produkcyjne – analogowe i cyfrowe
-
Jak dobrze zaprojektować tablicę do odprawy
-
Co powinno się na niej znaleźć
-
-
Praca z KPI i wizualizacją danych
-
Które wskaźniki mają sens na odprawie
-
Jak prezentować dane, żeby były zrozumiałe dla każdego
-
-
Aplikacje i systemy wspomagające odprawy
-
Przykłady z firm produkcyjnych
-
Integracja z codziennym zarządzaniem produkcją
-
-
Wdrażanie codziennej odprawy w zespole
-
Od czego zacząć
-
Jak przekonać zespół i przełożonych
-
-
Utrzymanie rytmu i jakość odpraw
-
Częstotliwość, godzina, długość
-
Jak reagować na spadek zaangażowania
-
-
Ciągłe doskonalenie formatu
-
Zbieranie feedbacku
-
Przykłady dobrych praktyk
-
-
Symulacja codziennej odprawy
-
Uczestnicy w rolach: lider, zespół, obserwator
-
Realne scenariusze z produkcji
-
-
Analiza przebiegu odprawy
-
Co poszło dobrze, co można poprawić
-
Feedback od trenera i grupy
-
-
Tworzenie własnego scenariusza odprawy
-
Dostosowanie do specyfiki firmy i zespołu
-
Ustalanie priorytetów, tematów i formatów
-
Grupa docelowa i idea szkolenia: Codzienna odprawa produkcyjna
Grupa docelowa szkolenia “Codzienna odprawa produkcyjna” to liderzy zespołów, brygadziści, mistrzowie zmianowi, kierownicy produkcji oraz osoby odpowiedzialne za organizację codziennej pracy w środowisku produkcyjnym. Szkolenie skierowane jest również do specjalistów i koordynatorów, którzy chcą usprawnić komunikację operacyjną i poprawić płynność działań na hali produkcyjnej.
Idea szkolenia “Codzienna odprawa produkcyjna” opiera się na przekonaniu, że dobrze zaplanowana i prowadzona codzienna odprawa to jedno z najprostszych, a zarazem najskuteczniejszych narzędzi zarządzania produkcją. Celem jest nie tylko uporządkowanie komunikacji i bieżącej kontroli nad procesem, ale przede wszystkim budowanie kultury zaangażowania, odpowiedzialności i ciągłego doskonalenia wśród pracowników. Szkolenie łączy praktykę z konkretnymi narzędziami i przykładami, dzięki czemu uczestnicy mogą natychmiast przenieść zdobytą wiedzę na grunt własnej organizacji.
Codzienna odprawa produkcyjna – korzyści ze szkolenia
-
Budowa kultury otwartej komunikacji: Codzienne odprawy uczą rozmawiania o faktach, problemach i oczekiwaniach w sposób konstruktywny, bez napięć i niepotrzebnych emocji, co sprzyja lepszym relacjom i efektywnej współpracy.
-
Większa odporność organizacji na zakłócenia: Zespoły lepiej radzą sobie z niespodziewanymi sytuacjami, bo są przygotowane na szybką analizę, podejmowanie decyzji i elastyczne reagowanie, bez konieczności eskalowania każdej sprawy.
-
Uspójnienie priorytetów w całym zespole: Wszyscy – od lidera po operatora – wiedzą, co dziś jest najważniejsze i na czym należy się skupić, co minimalizuje rozproszenie uwagi, konflikty zadań i zbędne działania.
-
Wzrost odpowiedzialności i samodzielności pracowników: Dzięki lepszej orientacji w celach, wynikach i problemach, pracownicy zaczynają samodzielnie reagować i proponować rozwiązania, zamiast czekać na polecenia.
-
Większe zadowolenie z pracy: Praca w dobrze zorganizowanym środowisku, gdzie każdy ma wpływ i czuje się częścią zespołu, buduje poczucie satysfakcji i zmniejsza frustrację wynikającą z chaosu czy braku informacji.
Korzyści dla organizacji
-
Lepsza kontrola nad realizacją celów produkcyjnych: Codzienne odprawy pozwalają kierownictwu na bieżąco śledzić postępy, identyfikować ryzyka i natychmiast reagować na odchylenia od planu, co przekłada się na większą stabilność wyników.
-
Sprawniejszy przepływ informacji między zmianami i działami: Standaryzowany format odprawy ułatwia przekazywanie informacji w sposób uporządkowany, dzięki czemu ogranicza się ryzyko błędów, nieporozumień i luk komunikacyjnych.
-
Szybsze wykrywanie i rozwiązywanie problemów produkcyjnych: Problemy techniczne, braki materiałowe czy zagrożenia jakościowe są natychmiast zauważane i omawiane, zanim spowodują większe straty lub przestoje.
-
Zwiększenie dyscypliny operacyjnej: Regularna odprawa wpływa na punktualność, gotowość zespołu do pracy i lepsze zarządzanie czasem, co przekłada się na wyższą efektywność działań w skali całego zakładu.
-
Ułatwienie wdrażania kultury ciągłego doskonalenia (lean): Codzienne spotkania stanowią fundament lean managementu – dają przestrzeń do identyfikowania usprawnień, analizowania przyczyn problemów i inicjowania małych zmian, które w skali czasu robią dużą różnicę.
Korzyści dla pracowników
-
Większa jasność co do zadań i oczekiwań na dany dzień: Pracownicy dokładnie wiedzą, czego się od nich oczekuje, jakie są cele na zmianę i w jakim kierunku powinny zmierzać działania zespołu, co zmniejsza poczucie niepewności.
-
Możliwość zgłaszania problemów i potrzeb na bieżąco: Odprawa daje realną szansę na zabranie głosu i zwrócenie uwagi na trudności, co zwiększa poczucie wpływu i sprawczości, a także pozwala szybciej otrzymać wsparcie.
-
Poczucie wpływu i zaangażowania w życie zespołu: Regularne uczestnictwo w decyzjach operacyjnych, nawet na poziomie codziennych ustaleń, buduje relację ze współpracownikami i z przełożonym, wzmacniając motywację.
-
Redukcja stresu wynikającego z niepewności i chaosu informacyjnego: Jasna struktura, konkretne komunikaty i powtarzalność formy odprawy dają poczucie kontroli nad sytuacją, co przekłada się na spokojniejszą i bardziej przewidywalną pracę.
-
Lepsze zrozumienie powiązań między własną pracą a efektem końcowym: Dzięki analizie wyników i bieżącej sytuacji produkcyjnej pracownicy widzą, jaki wpływ mają ich działania na funkcjonowanie całej zmiany i zakładu – co wzmacnia poczucie sensu.
Metody wykorzystywane podczas szkolenia
Analiza przypadków
Uczestnicy pracują na realnych lub inspirowanych rzeczywistością przykładach z zakładów produkcyjnych. Dzięki temu mogą zobaczyć, jak wygląda dobrze (lub źle) przeprowadzona odprawa, jakie przynosi skutki i jak można ją udoskonalić.
Mini-wykład z elementami dyskusji
Trener przedstawia kluczowe zagadnienia w formie krótkich bloków teoretycznych, przerywanych pytaniami i rozmową z uczestnikami. Dzięki temu teoria jest od razu konfrontowana z praktyką uczestników i ich doświadczeniem.
Praca w grupach i burze mózgów
Uczestnicy analizują konkretne problemy, tworzą własne scenariusze odpraw, identyfikują potencjalne błędy i pomysły na usprawnienia. To wspiera wymianę doświadczeń między uczestnikami i pozwala spojrzeć na temat z różnych perspektyw.
Symulacje i scenki praktyczne
Szkolenie zawiera elementy odgrywania ról – uczestnicy wcielają się w liderów, członków zespołu lub obserwatorów podczas odprawy. Dzięki temu mogą przećwiczyć prowadzenie spotkania, przekazywanie informacji, rozwiązywanie konfliktów i zarządzanie czasem.