Grupa docelowa i idea szkolenia: Automatyzacja systemów na produkcji
Grupa docelowa szkolenia “Automatyzacja systemów na produkcji” to inżynierowie produkcji, specjaliści ds. utrzymania ruchu oraz technicy odpowiedzialni za zarządzanie i optymalizację procesów w zakładach produkcyjnych. Szkolenie jest również skierowane do menedżerów produkcji, którzy chcą zrozumieć korzyści płynące z automatyzacji i jej wpływ na efektywność operacyjną.
Idea szkolenia “Automatyzacja systemów na produkcji” opiera się na przekazaniu uczestnikom kompleksowej wiedzy i praktycznych umiejętności związanych z automatyzacją procesów produkcyjnych. Szkolenie ma na celu pokazanie, jak nowoczesne technologie mogą usprawnić działanie zakładów produkcyjnych, zwiększając ich efektywność, redukując koszty i minimalizując błędy. Uczestnicy nauczą się także, jak wdrażać, zarządzać i utrzymywać systemy automatyzacyjne, aby sprostać dynamicznie zmieniającym się wymaganiom rynkowym i technologicznym.
Automatyzacja systemów na produkcji – korzyści ze szkolenia
- Zwiększenie innowacyjności i konkurencyjności firmy: Dzięki szkoleniu pracownicy zdobywają wiedzę na temat najnowszych technologii i metod automatyzacji, co umożliwia firmie wdrażanie innowacyjnych rozwiązań. To z kolei poprawia konkurencyjność firmy na rynku, pozwalając jej wyróżnić się i szybko reagować na zmieniające się potrzeby klientów oraz trendy rynkowe.
- Lepsze zarządzanie zasobami i procesami: Pracownicy, którzy są dobrze przeszkoleni w zakresie automatyzacji, mogą efektywniej zarządzać zasobami firmy, w tym czasem, materiałami i energią. To prowadzi do bardziej zrównoważonego i efektywnego wykorzystania zasobów, co przynosi korzyści zarówno firmie w postaci obniżonych kosztów, jak i pracownikom poprzez bardziej stabilne i przewidywalne warunki pracy.
- Poprawa jakości produktów i usług: Automatyzacja umożliwia bardziej precyzyjne i spójne wykonywanie zadań, co poprawia jakość końcowych produktów i usług. Pracownicy, którzy potrafią efektywnie zarządzać systemami automatyzacyjnymi, przyczyniają się do utrzymania wysokich standardów jakości, co z kolei wzmacnia reputację firmy na rynku.
- Redukcja ryzyka operacyjnego: Automatyzacja procesów produkcyjnych zmniejsza ryzyko błędów ludzkich, awarii sprzętu i innych problemów operacyjnych. Dzięki szkoleniu pracownicy są lepiej przygotowani do identyfikowania i zarządzania potencjalnymi zagrożeniami, co zwiększa bezpieczeństwo operacyjne firmy.
- Lepsze wykorzystanie danych: Systemy automatyzacji często generują ogromne ilości danych, które mogą być wykorzystywane do analizy i optymalizacji procesów. Pracownicy przeszkoleni w zakresie analizy danych mogą pomóc firmie lepiej wykorzystać te informacje do podejmowania świadomych decyzji i ciągłego doskonalenia procesów produkcyjnych.
Korzyści dla organizacji
- Zwiększenie wydajności produkcji: Dzięki zdobytej wiedzy i umiejętnościom pracowników, organizacja może optymalizować procesy produkcyjne, co prowadzi do skrócenia czasu produkcji i zwiększenia ilości wytwarzanych produktów bez zwiększania zasobów.
- Redukcja kosztów operacyjnych: Automatyzacja procesów pozwala na zmniejszenie kosztów związanych z zatrudnieniem pracowników do wykonywania rutynowych zadań, redukcję zużycia energii oraz minimalizację strat materiałowych dzięki precyzyjnemu sterowaniu procesami.
- Poprawa jakości produktów: Zautomatyzowane systemy pozwalają na dokładniejszą kontrolę jakości, eliminując błędy wynikające z ludzkiej pomyłki i zapewniając jednolitość i wysoką jakość wyrobów, co zwiększa konkurencyjność organizacji na rynku.
- Zwiększenie bezpieczeństwa pracy: Przeniesienie niebezpiecznych, monotonnych lub wymagających zadań na maszyny zmniejsza ryzyko wypadków i urazów w miejscu pracy, co przekłada się na lepsze warunki pracy i niższe koszty związane z absencjami i odszkodowaniami.
- Elastyczność i skalowalność produkcji: Automatyzacja umożliwia szybkie dostosowanie linii produkcyjnych do zmieniających się potrzeb rynkowych i wprowadzenie nowych produktów bez konieczności dużych inwestycji w infrastrukturę.
Korzyści dla pracowników
- Zmniejszenie monotonii i obciążenia fizycznego: Automatyzacja przejmuje rutynowe i ciężkie zadania, co pozwala pracownikom skupić się na bardziej kreatywnych i intelektualnych aspektach swojej pracy, redukując zmęczenie i zwiększając satysfakcję z pracy.
- Możliwość uczestnictwa w innowacyjnych projektach: Pracownicy będą mieli szansę angażować się w projekty związane z wdrażaniem nowych technologii, co nie tylko rozwija ich umiejętności, ale także daje poczucie uczestnictwa w ważnych zmianach w firmie.
- Lepsze zrozumienie procesów produkcyjnych: Uczestnictwo w szkoleniu pozwoli pracownikom lepiej zrozumieć, jak działają nowoczesne systemy produkcyjne, co może prowadzić do bardziej efektywnej współpracy między zespołami i lepszych wyników w pracy.
- Możliwość wdrażania i zarządzania systemami opartymi na sztucznej inteligencji: Pracownicy zyskują umiejętności i wiedzę na temat integracji technologii AI z procesami produkcyjnymi. To pozwala im na bardziej efektywne wdrażanie i zarządzanie systemami AI, co może prowadzić do lepszej optymalizacji procesów, predykcji awarii i automatyzacji bardziej złożonych zadań.
- Przygotowanie do przyszłych technologicznych zmian w firmie: Pracownicy, którzy rozumieją i potrafią korzystać z AI, będą lepiej przygotowani na przyszłe zmiany technologiczne w firmie. Ta przewaga może pomóc firmie płynnie przejść przez procesy transformacji cyfrowej, a pracownicy będą mogli aktywnie uczestniczyć w tych zmianach, co zwiększy ich znaczenie i rolę w organizacji.
Program szkolenia
- Podstawy automatyzacji
- Definicja i znaczenie automatyzacji
- Historia rozwoju automatyzacji w produkcji
- Przegląd obecnych trendów i technologii
- Korzyści i wyzwania automatyzacji
- Korzyści ekonomiczne i operacyjne
- Wyzwania techniczne i organizacyjne
- Sterowniki PLC (Programmable Logic Controllers)
- Architektura i zasada działania
- Języki programowania PLC
- Zastosowania PLC w produkcji
- Systemy SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)
- Funkcje i komponenty systemów SCADA
- Przykłady zastosowań
- Integracja SCADA z innymi systemami
- Robotyka przemysłowa
- Typy robotów przemysłowych
- Zastosowanie robotów w różnych branżach
- Programowanie i kontrola robotów
- Rodzaje czujników
- Czujniki temperatury, ciśnienia, przepływu i innych parametrów
- Zasady działania i zastosowania
- Systemy wizyjne i rozpoznawanie obrazów
- Podstawy systemów wizyjnych
- Zastosowania w kontrolach jakości
- Integracja systemów wizyjnych z automatyzacją
- Protokół komunikacyjny i sieci przemysłowe
- Przegląd popularnych protokołów (Modbus, Profibus, Ethernet/IP)
- Sieci przemysłowe: topologie i zarządzanie
- Integracja IT i OT (Operational Technology)
- Konwergencja systemów IT i OT
- Wyzwania i rozwiązania
- Cyberbezpieczeństwo w systemach zintegrowanych
- Planowanie i realizacja projektów automatyzacyjnych
- Etapy cyklu życia projektu
- Metodyki zarządzania projektami
- Narzędzia i techniki
- Analiza ryzyka i zarządzanie zmianą
- Identyfikacja i ocena ryzyka
- Strategie zarządzania ryzykiem
- Zarządzanie zmianą w projektach automatyzacyjnych
- Metody optymalizacji procesów produkcyjnych
- Lean Manufacturing i Six Sigma
- Kaizen i ciągłe doskonalenie
- Utrzymanie ruchu i predyktywne utrzymanie
- Strategie utrzymania ruchu (reaktywne, zapobiegawcze, predyktywne)
- Technologie i narzędzia do predykcyjnego utrzymania ruchu
- Przemysł 4.0 i Internet Rzeczy (IoT)
- Koncepcja Przemysłu 4.0
- Zastosowania IoT w produkcji
- Przyszłe kierunki rozwoju
- Sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe
- Podstawy sztucznej inteligencji
- Zastosowanie AI i ML w automatyzacji
- Case studies: Przykłady wdrożeń AI w produkcji
Metody wykorzystywane podczas szkolenia
1
Warsztaty praktyczne
Ćwiczenia praktyczne, podczas których uczestnicy pracują na symulatorach lub rzeczywistych systemach automatyzacyjnych
2
Wykład teoretyczny
Trener prowadzi prezentacje, omawiając kluczowe pojęcia, technologie i teorie związane z automatyzacją systemów produkcyjnych.
3
Sesje Q&A
Otwarte sesje, podczas których uczestnicy mogą zadawać pytania trenerowi i dyskutować na temat interesujących ich zagadnień.
4
Praca w małych grupach nad projektem:
Uczestnicy są dzieleni na małe grupy i pracują nad wspólnym projektem automatyzacyjnym, który podsumowuje zdobytą wiedzę i umiejętności.
Opinie
Profesjonalnie zorganizowane szkolenie
Jako przedstawiciel firmy chciałabym wyrazić nasze ogromne zadowolenie z usług firmy Warto Szkolić, która przeprowadziła dla naszego zespołu szkolenie sprzedażowe. Trener Paweł okazał się być prawdziwym profesjonalistą - jego wiedza, doświadczenie i zaangażowanie były widoczne na każdym kroku. Szkolenie było przeprowadzone w sposób dynamiczny i interaktywny, co sprawiło, że wszyscy uczestnicy byli aktywnie zaangażowani i zmotywowani do nauki. Efekty szkolenia przerosły nasze oczekiwania - każdy wyciągnął cos dla siebie. Warto Szkolić to firma godna polecenia i na pewno będziemy korzystać z ich usług w przyszłości.
Interesujące i bardzo profesjonale szkolenie
Firma Warto Szkolić przeprowadziła szkolenie nt. „Jak przeciwdziałać niewłaściwym zachowaniom w miejscu pracy” w ramach Planu Równości realizowanego w ING PAN. Było to szkolenie on-line, z materiałami szkoleniowymi, wygłoszone przez Pana Pawła Głowackiego. Szkolenie zostało bardzo pozytywnie przyjęte, wysoko ocenione przez naszych pracowników i bardzo interesujące. Współpraca z firmą Warto Szkolić była miłym i bezproblemowym doświadczeniem. Szkolenie zdecydowanie spełniło nasze oczekiwania. Oceniamy firmę Warto Szkolić jako rzetelną i godną polecenia.
Współpraca
Jesteśmy bardzo zadowoleni ze skorzystania z usług firmy Warto Szkolić. Z całą odpowiedzialnością mogę przyznać, że jest to firma godna zaufania. Bardzo mili pracownicy, którzy przeprowadzili nas przez cały proces dotyczący dofinansowania, realizacji i rozliczenia projektu. Najważniejsze jest to, że firma dopasowała się do naszych potrzeb, a szkolenie przerosło nasze oczekiwania.