15 lat
881 388 588
biuro@wartoszkolic.pl

Lean Engineering – optymalizacja procesów technicznych

Dzięki szkoleniu “Lean Engineering – optymalizacja procesów technicznych” zyskasz:

  • Umiejętność identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa

  • Praktyczne narzędzia Lean Engineering

  • Zwiększenie konkurencyjności i oszczędności kosztowych

wyślij zapytanie

Program szkolenia

  • Zasady Lean w kontekście inżynierii

    • Definicja i historia Lean Engineering

    • Kluczowe różnice między Lean Manufacturing a Lean Engineering

    • Rola inżyniera w transformacji Lean

  • Marnotrawstwo w procesach technicznych

    • Rodzaje marnotrawstwa w pracy inżynierskiej

    • Przykłady z projektowania i R&D

    • Skutki braku optymalizacji

  • Kultura ciągłego doskonalenia

    • Filozofia Kaizen w środowisku technicznym

    • Budowanie zaangażowania zespołu

    • Wyzwania w zmianie kultury pracy

  • Value Stream Mapping (VSM)

    • Etapy tworzenia mapy strumienia wartości

    • Identyfikacja wartości dodanej i strat

    • Praktyczne przykłady z obszarów inżynierskich

  • Analiza przepływu pracy

    • Narzędzia do analizy przepływu informacji i materiałów

    • Wskaźniki efektywności przepływu

    • Identyfikacja wąskich gardeł

  • Modelowanie procesów w środowisku inżynieryjnym

    • Notacje i techniki modelowania

    • Dokumentacja procesowa

    • Cyfrowe narzędzia wspomagające mapowanie

  • Standaryzacja pracy inżynierskiej

    • Tworzenie i wdrażanie standardów pracy

    • Redukcja zmienności w działaniach projektowych

    • Korzyści z dokumentowania najlepszych praktyk

  • Zarządzanie zadaniami i przepływem zadań

    • Wizualizacja pracy (Kanban, tablice zadań)

    • Redukcja przestojów i wielozadaniowości

    • Ustalanie priorytetów w projektach

  • Wczesna identyfikacja problemów

    • Metody szybkiej detekcji odchyleń

    • Codzienne przeglądy inżynieryjne

    • Eskalacja problemów w duchu Lean

  • Pomiar efektywności procesów technicznych

    • KPI w inżynierii (np. czas cyklu, błędy projektowe)

    • Analiza danych historycznych

    • Tworzenie dashboardów

  • Rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem danych

    • Metody RCA (Root Cause Analysis)

    • Narzędzia jakościowe: 5Why, Ishikawa

    • Przykłady wdrożeń opartych na analizie

  • Automatyzacja raportowania i monitorowania

    • Wykorzystanie narzędzi BI (Business Intelligence)

    • Zautomatyzowane alerty i raporty

    • Integracja danych z różnych źródeł

  • Projektowanie dla Lean

    • Zasady projektowania zgodnie z Lean

    • Uwzględnianie downstream processes (produkcja, montaż)

    • Minimalizacja iteracji projektowych

  • Voice of the Customer (VOC)

    • Zbieranie i analiza wymagań klienta

    • Przekładanie potrzeb na cechy techniczne

    • Narzędzia QFD (Quality Function Deployment)

  • Minimalizacja czasu rozwoju produktu

    • Strategie skracania time-to-market

    • Równoległe vs sekwencyjne procesy rozwojowe

    • Zarządzanie zmianami w projektach

  • Planowanie transformacji Lean w dziale inżynierii

    • Etapy wdrożenia zmian

    • Określanie celów i mierników sukcesu

    • Komunikacja i zaangażowanie zespołu

  • Narzędzia wspierające wdrożenie

    • Szablony i checklisty

    • Cyfrowe systemy wspierające ciągłe doskonalenie

    • Przeglądy postępów i retrospektywy

  • Studia przypadków i warsztaty

    • Analiza rzeczywistych przykładów optymalizacji

    • Praca zespołowa nad case studies

    • Wyciąganie wniosków i tworzenie planu działania

zapytaj o szkolenie

Grupa docelowa i idea szkolenia: Lean Engineering – optymalizacja procesów technicznych

Grupa docelowa szkolenia “Lean Engineering – optymalizacja procesów technicznych” to inżynierowie, kierownicy działów technicznych, specjaliści ds. R&D, liderzy projektów oraz osoby odpowiedzialne za rozwój produktów i optymalizację procesów inżynieryjnych. Szkolenie jest także wartościowe dla osób pracujących w działach utrzymania ruchu, jakości, planowania produkcji oraz wszystkich, którzy chcą wdrożyć zasady Lean w środowisku technicznym, nie tylko produkcyjnym.

Idea szkolenia “Lean Engineering – optymalizacja procesów technicznych” opiera się na praktycznym zastosowaniu narzędzi i metodologii Lean w procesach inżynieryjnych, projektowych i rozwojowych. Celem jest identyfikacja i eliminacja marnotrawstwa, usprawnienie przepływu informacji i pracy oraz zwiększenie efektywności działań technicznych. Szkolenie kładzie nacisk na konkretne przykłady i narzędzia, które uczestnicy mogą wdrożyć w swoich organizacjach, aby poprawić jakość, skrócić czas realizacji projektów i zwiększyć wartość dostarczaną klientowi.

zapisz się na szkolenie już teraz

Lean Engineering – optymalizacja procesów technicznych: korzyści ze szkolenia

  • Szybsze wdrażanie zmian i innowacji: Lean Engineering promuje elastyczne i adaptacyjne podejście do pracy, co ułatwia testowanie nowych rozwiązań. Organizacja zyskuje zdolność do szybkiej reakcji na zmieniające się wymagania rynku lub klientów. Pracownicy z kolei lepiej odnajdują się w środowisku zmian i czują się bardziej przygotowani do wprowadzania nowości.

  • Poprawa komunikacji międzydziałowej: Usprawnienie przepływu informacji między działami technicznymi, produkcyjnymi i zarządzającymi pozwala lepiej koordynować działania. Pracownicy rozumieją cele innych zespołów i potrafią lepiej dostosować swoją pracę do ich potrzeb. Firma jako całość działa spójniej i unika silosowości.

  • Zwiększenie transparentności procesów: Jasno zdefiniowane etapy pracy, role i standardy pozwalają zarówno pracownikom, jak i menedżerom lepiej monitorować i analizować przebieg działań. Przejrzystość pomaga szybciej identyfikować problemy i podejmować decyzje oparte na faktach. Zmniejsza się chaos, a wzrasta poczucie kontroli.

  • Lepsze wykorzystanie potencjału wiedzy i doświadczenia zespołów: Szkolenie aktywizuje uczestników do dzielenia się pomysłami na usprawnienia. Organizacja zyskuje dostęp do cennych informacji z codziennej praktyki pracy. Jednocześnie pracownicy czują się docenieni za swoje obserwacje i wiedzę operacyjną.

  • Budowa kultury ciągłego doskonalenia: Wspólne podejście do rozwoju procesów technicznych i jakości pracy wzmacnia zaangażowanie wszystkich stron. Zarówno organizacja, jak i pracownicy uczą się myśleć w kategoriach usprawnień i innowacji. Takie środowisko sprzyja długofalowemu rozwojowi i podnoszeniu konkurencyjności.

Korzyści dla organizacji

  • Zwiększenie efektywności procesów technicznych: Dzięki eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji przepływu pracy organizacja może realizować projekty szybciej i z mniejszym zużyciem zasobów. Usprawnienia w procesach prowadzą do lepszego wykorzystania czasu pracy zespołów inżynieryjnych. Przekłada się to bezpośrednio na wyższą produktywność i szybsze osiąganie celów biznesowych.

  • Redukcja kosztów operacyjnych: Stosowanie narzędzi Lean pozwala zidentyfikować obszary nadmiernych wydatków i nieefektywności. Organizacja może wdrożyć działania korygujące, które zmniejszają koszty bez pogorszenia jakości. Zoptymalizowane procesy techniczne przekładają się na oszczędności w budżecie operacyjnym.

  • Lepsza jakość produktów i usług: Standaryzacja pracy oraz szybsze wykrywanie błędów wpływają na poprawę jakości końcowych rozwiązań. Mniej defektów i większa przewidywalność procesów zwiększają satysfakcję klientów. Wysoka jakość staje się przewagą konkurencyjną firmy.

  • Zwiększona przewidywalność projektów: Dzięki uporządkowanym procesom i lepszej analizie danych technicznych łatwiej planować terminy i budżety. Mniej nieoczekiwanych problemów technicznych oznacza większą kontrolę nad harmonogramami. Organizacja może skuteczniej zarządzać ryzykiem projektowym.

  • Silniejsze zaangażowanie zespołów inżynieryjnych: Zespoły mają realny wpływ na usprawnianie swojej pracy, co buduje poczucie odpowiedzialności i sprawczości. Wdrożenie kultury ciągłego doskonalenia zwiększa motywację i identyfikację z celami firmy. Lepsza współpraca wewnątrz działów technicznych przekłada się na lepsze wyniki biznesowe.

Korzyści dla pracowników

  • Lepsze zrozumienie całego procesu inżynieryjnego: Pracownicy uczą się patrzeć szerzej na swoją rolę w kontekście całego przepływu wartości. Zdobywają wiedzę, jak ich działania wpływają na inne etapy pracy i wyniki firmy. Dzięki temu łatwiej im podejmować decyzje wspierające cele zespołu.

  • Zwiększenie kompetencji analitycznych i technicznych: Uczestnicy szkolenia poznają narzędzia do mapowania procesów, analizy danych i rozwiązywania problemów. Praktyczne ćwiczenia pomagają rozwijać umiejętności potrzebne w codziennej pracy. To przekłada się na większą pewność siebie w działaniu i skuteczniejsze rozwiązywanie wyzwań technicznych.

  • Usprawnienie codziennej pracy i ograniczenie frustracji: Eliminacja zbędnych czynności, lepsze planowanie i klarowny przepływ zadań poprawiają komfort pracy. Pracownicy rzadziej napotykają na przestoje, nieporozumienia i błędy wynikające z nieefektywności. To pozytywnie wpływa na ich satysfakcję z wykonywanych obowiązków.

  • Większa samodzielność w rozwiązywaniu problemów: Szkolenie uczy metod identyfikacji przyczyn problemów i wdrażania trwałych rozwiązań. Pracownicy zyskują narzędzia, które pozwalają im działać skutecznie bez konieczności ciągłego wsparcia przełożonych. Rozwija się poczucie odpowiedzialności i inicjatywy.

  • Zrozumienie wpływu własnej pracy na jakość i wynik końcowy: Dzięki analizie wartości i eliminacji strat uczestnicy lepiej widzą, co rzeczywiście tworzy wartość. Uczy ich to podejmowania decyzji ukierunkowanych na cel klienta i firmy. Taka świadomość zwiększa znaczenie ich roli w organizacji.

dowiedz się więcej

Metody wykorzystywane podczas szkolenia

1

Warsztaty praktyczne

Uczestnicy pracują w grupach nad rzeczywistymi lub symulowanymi problemami technicznymi. Dzięki temu mogą od razu zastosować poznane narzędzia Lean w praktyce i lepiej zrozumieć ich zastosowanie w codziennej pracy. Warsztaty sprzyjają aktywności, wymianie doświadczeń i utrwaleniu wiedzy.

2

Case studies

Analiza rzeczywistych przykładów optymalizacji procesów inżynieryjnych w firmach z różnych branż. Uczestnicy omawiają zastosowane rozwiązania, ich skuteczność i możliwe alternatywy. Taka forma nauki pomaga zobaczyć praktyczne efekty Lean i przenieść je do własnego środowiska pracy.

3

Ćwiczenia indywidualne i zespołowe

Zadania do wykonania na miejscu, które rozwijają umiejętności analityczne, planistyczne i decyzyjne. Ćwiczenia dotyczą m.in. mapowania procesów, identyfikacji marnotrawstwa czy projektowania rozwiązań usprawniających. Praca w parach i zespołach sprzyja nauce współpracy i dzieleniu się wiedzą.

4

Mini-wykłady z prezentacjami

Krótkie, dynamiczne prezentacje wprowadzające do poszczególnych narzędzi i koncepcji Lean. Każda część teoretyczna jest uzupełniana przykładami z praktyki przemysłowej. Wykłady mają formę angażującą, z miejscem na pytania i dyskusję.

Opinie

Profesjonalnie zorganizowane szkolenie

Jako przedstawiciel firmy chciałabym wyrazić nasze ogromne zadowolenie z usług firmy Warto Szkolić, która przeprowadziła dla naszego zespołu szkolenie sprzedażowe. Trener Paweł okazał się być prawdziwym profesjonalistą - jego wiedza, doświadczenie i zaangażowanie były widoczne na każdym kroku. Szkolenie było przeprowadzone w sposób dynamiczny i interaktywny, co sprawiło, że wszyscy uczestnicy byli aktywnie zaangażowani i zmotywowani do nauki. Efekty szkolenia przerosły nasze oczekiwania - każdy wyciągnął cos dla siebie. Warto Szkolić to firma godna polecenia i na pewno będziemy korzystać z ich usług w przyszłości.

Interesujące i bardzo profesjonale szkolenie

Firma Warto Szkolić przeprowadziła szkolenie nt. „Jak przeciwdziałać niewłaściwym zachowaniom w miejscu pracy” w ramach Planu Równości realizowanego w ING PAN. Było to szkolenie on-line, z materiałami szkoleniowymi, wygłoszone przez Pana Pawła Głowackiego. Szkolenie zostało bardzo pozytywnie przyjęte, wysoko ocenione przez naszych pracowników i bardzo interesujące. Współpraca z firmą Warto Szkolić była miłym i bezproblemowym doświadczeniem. Szkolenie zdecydowanie spełniło nasze oczekiwania. Oceniamy firmę Warto Szkolić jako rzetelną i godną polecenia.

Współpraca

Jesteśmy bardzo zadowoleni ze skorzystania z usług firmy Warto Szkolić. Z całą odpowiedzialnością mogę przyznać, że jest to firma godna zaufania. Bardzo mili pracownicy, którzy przeprowadzili nas przez cały proces dotyczący dofinansowania, realizacji i rozliczenia projektu. Najważniejsze jest to, że firma dopasowała się do naszych potrzeb, a szkolenie przerosło nasze oczekiwania.
więcej opinii

    Skontaktuj się z nami

    Reprezentuję:
    Jesteś zainteresowany?

    Skontaktuj się z nami, a pomożemy Ci w doborze odpowiedniego szkolenia i pozyskamy na nie środki.

      Reprezentuję:

      Cenimy prywatność użytkowników

      Używamy plików cookie, aby poprawić jakość przeglądania, wyświetlać reklamy lub treści dostosowane do indywidualnych potrzeb użytkowników oraz analizować ruch na stronie. Kliknięcie przycisku „Akceptuj wszystkie” oznacza zgodę na wykorzystywanie przez nas plików cookie.