Dzięki szkoleniu “Lean Engineering – optymalizacja procesów technicznych” zyskasz:
-
Umiejętność identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa
-
Praktyczne narzędzia Lean Engineering
-
Zwiększenie konkurencyjności i oszczędności kosztowych
Program szkolenia
-
Zasady Lean w kontekście inżynierii
-
Definicja i historia Lean Engineering
-
Kluczowe różnice między Lean Manufacturing a Lean Engineering
-
Rola inżyniera w transformacji Lean
-
-
Marnotrawstwo w procesach technicznych
-
Rodzaje marnotrawstwa w pracy inżynierskiej
-
Przykłady z projektowania i R&D
-
Skutki braku optymalizacji
-
-
Kultura ciągłego doskonalenia
-
Filozofia Kaizen w środowisku technicznym
-
Budowanie zaangażowania zespołu
-
Wyzwania w zmianie kultury pracy
-
-
Value Stream Mapping (VSM)
-
Etapy tworzenia mapy strumienia wartości
-
Identyfikacja wartości dodanej i strat
-
Praktyczne przykłady z obszarów inżynierskich
-
-
Analiza przepływu pracy
-
Narzędzia do analizy przepływu informacji i materiałów
-
Wskaźniki efektywności przepływu
-
Identyfikacja wąskich gardeł
-
-
Modelowanie procesów w środowisku inżynieryjnym
-
Notacje i techniki modelowania
-
Dokumentacja procesowa
-
Cyfrowe narzędzia wspomagające mapowanie
-
-
Standaryzacja pracy inżynierskiej
-
Tworzenie i wdrażanie standardów pracy
-
Redukcja zmienności w działaniach projektowych
-
Korzyści z dokumentowania najlepszych praktyk
-
-
Zarządzanie zadaniami i przepływem zadań
-
Wizualizacja pracy (Kanban, tablice zadań)
-
Redukcja przestojów i wielozadaniowości
-
Ustalanie priorytetów w projektach
-
-
Wczesna identyfikacja problemów
-
Metody szybkiej detekcji odchyleń
-
Codzienne przeglądy inżynieryjne
-
Eskalacja problemów w duchu Lean
-
-
Pomiar efektywności procesów technicznych
-
KPI w inżynierii (np. czas cyklu, błędy projektowe)
-
Analiza danych historycznych
-
Tworzenie dashboardów
-
-
Rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem danych
-
Metody RCA (Root Cause Analysis)
-
Narzędzia jakościowe: 5Why, Ishikawa
-
Przykłady wdrożeń opartych na analizie
-
-
Automatyzacja raportowania i monitorowania
-
Wykorzystanie narzędzi BI (Business Intelligence)
-
Zautomatyzowane alerty i raporty
-
Integracja danych z różnych źródeł
-
-
Projektowanie dla Lean
-
Zasady projektowania zgodnie z Lean
-
Uwzględnianie downstream processes (produkcja, montaż)
-
Minimalizacja iteracji projektowych
-
-
Voice of the Customer (VOC)
-
Zbieranie i analiza wymagań klienta
-
Przekładanie potrzeb na cechy techniczne
-
Narzędzia QFD (Quality Function Deployment)
-
-
Minimalizacja czasu rozwoju produktu
-
Strategie skracania time-to-market
-
Równoległe vs sekwencyjne procesy rozwojowe
-
Zarządzanie zmianami w projektach
-
-
Planowanie transformacji Lean w dziale inżynierii
-
Etapy wdrożenia zmian
-
Określanie celów i mierników sukcesu
-
Komunikacja i zaangażowanie zespołu
-
-
Narzędzia wspierające wdrożenie
-
Szablony i checklisty
-
Cyfrowe systemy wspierające ciągłe doskonalenie
-
Przeglądy postępów i retrospektywy
-
-
Studia przypadków i warsztaty
-
Analiza rzeczywistych przykładów optymalizacji
-
Praca zespołowa nad case studies
-
Wyciąganie wniosków i tworzenie planu działania
-
Grupa docelowa i idea szkolenia: Lean Engineering – optymalizacja procesów technicznych
Grupa docelowa szkolenia “Lean Engineering – optymalizacja procesów technicznych” to inżynierowie, kierownicy działów technicznych, specjaliści ds. R&D, liderzy projektów oraz osoby odpowiedzialne za rozwój produktów i optymalizację procesów inżynieryjnych. Szkolenie jest także wartościowe dla osób pracujących w działach utrzymania ruchu, jakości, planowania produkcji oraz wszystkich, którzy chcą wdrożyć zasady Lean w środowisku technicznym, nie tylko produkcyjnym.
Idea szkolenia “Lean Engineering – optymalizacja procesów technicznych” opiera się na praktycznym zastosowaniu narzędzi i metodologii Lean w procesach inżynieryjnych, projektowych i rozwojowych. Celem jest identyfikacja i eliminacja marnotrawstwa, usprawnienie przepływu informacji i pracy oraz zwiększenie efektywności działań technicznych. Szkolenie kładzie nacisk na konkretne przykłady i narzędzia, które uczestnicy mogą wdrożyć w swoich organizacjach, aby poprawić jakość, skrócić czas realizacji projektów i zwiększyć wartość dostarczaną klientowi.
Lean Engineering – optymalizacja procesów technicznych: korzyści ze szkolenia
-
Szybsze wdrażanie zmian i innowacji: Lean Engineering promuje elastyczne i adaptacyjne podejście do pracy, co ułatwia testowanie nowych rozwiązań. Organizacja zyskuje zdolność do szybkiej reakcji na zmieniające się wymagania rynku lub klientów. Pracownicy z kolei lepiej odnajdują się w środowisku zmian i czują się bardziej przygotowani do wprowadzania nowości.
-
Poprawa komunikacji międzydziałowej: Usprawnienie przepływu informacji między działami technicznymi, produkcyjnymi i zarządzającymi pozwala lepiej koordynować działania. Pracownicy rozumieją cele innych zespołów i potrafią lepiej dostosować swoją pracę do ich potrzeb. Firma jako całość działa spójniej i unika silosowości.
-
Zwiększenie transparentności procesów: Jasno zdefiniowane etapy pracy, role i standardy pozwalają zarówno pracownikom, jak i menedżerom lepiej monitorować i analizować przebieg działań. Przejrzystość pomaga szybciej identyfikować problemy i podejmować decyzje oparte na faktach. Zmniejsza się chaos, a wzrasta poczucie kontroli.
-
Lepsze wykorzystanie potencjału wiedzy i doświadczenia zespołów: Szkolenie aktywizuje uczestników do dzielenia się pomysłami na usprawnienia. Organizacja zyskuje dostęp do cennych informacji z codziennej praktyki pracy. Jednocześnie pracownicy czują się docenieni za swoje obserwacje i wiedzę operacyjną.
-
Budowa kultury ciągłego doskonalenia: Wspólne podejście do rozwoju procesów technicznych i jakości pracy wzmacnia zaangażowanie wszystkich stron. Zarówno organizacja, jak i pracownicy uczą się myśleć w kategoriach usprawnień i innowacji. Takie środowisko sprzyja długofalowemu rozwojowi i podnoszeniu konkurencyjności.
Korzyści dla organizacji
-
Zwiększenie efektywności procesów technicznych: Dzięki eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji przepływu pracy organizacja może realizować projekty szybciej i z mniejszym zużyciem zasobów. Usprawnienia w procesach prowadzą do lepszego wykorzystania czasu pracy zespołów inżynieryjnych. Przekłada się to bezpośrednio na wyższą produktywność i szybsze osiąganie celów biznesowych.
-
Redukcja kosztów operacyjnych: Stosowanie narzędzi Lean pozwala zidentyfikować obszary nadmiernych wydatków i nieefektywności. Organizacja może wdrożyć działania korygujące, które zmniejszają koszty bez pogorszenia jakości. Zoptymalizowane procesy techniczne przekładają się na oszczędności w budżecie operacyjnym.
-
Lepsza jakość produktów i usług: Standaryzacja pracy oraz szybsze wykrywanie błędów wpływają na poprawę jakości końcowych rozwiązań. Mniej defektów i większa przewidywalność procesów zwiększają satysfakcję klientów. Wysoka jakość staje się przewagą konkurencyjną firmy.
-
Zwiększona przewidywalność projektów: Dzięki uporządkowanym procesom i lepszej analizie danych technicznych łatwiej planować terminy i budżety. Mniej nieoczekiwanych problemów technicznych oznacza większą kontrolę nad harmonogramami. Organizacja może skuteczniej zarządzać ryzykiem projektowym.
-
Silniejsze zaangażowanie zespołów inżynieryjnych: Zespoły mają realny wpływ na usprawnianie swojej pracy, co buduje poczucie odpowiedzialności i sprawczości. Wdrożenie kultury ciągłego doskonalenia zwiększa motywację i identyfikację z celami firmy. Lepsza współpraca wewnątrz działów technicznych przekłada się na lepsze wyniki biznesowe.
Korzyści dla pracowników
-
Lepsze zrozumienie całego procesu inżynieryjnego: Pracownicy uczą się patrzeć szerzej na swoją rolę w kontekście całego przepływu wartości. Zdobywają wiedzę, jak ich działania wpływają na inne etapy pracy i wyniki firmy. Dzięki temu łatwiej im podejmować decyzje wspierające cele zespołu.
-
Zwiększenie kompetencji analitycznych i technicznych: Uczestnicy szkolenia poznają narzędzia do mapowania procesów, analizy danych i rozwiązywania problemów. Praktyczne ćwiczenia pomagają rozwijać umiejętności potrzebne w codziennej pracy. To przekłada się na większą pewność siebie w działaniu i skuteczniejsze rozwiązywanie wyzwań technicznych.
-
Usprawnienie codziennej pracy i ograniczenie frustracji: Eliminacja zbędnych czynności, lepsze planowanie i klarowny przepływ zadań poprawiają komfort pracy. Pracownicy rzadziej napotykają na przestoje, nieporozumienia i błędy wynikające z nieefektywności. To pozytywnie wpływa na ich satysfakcję z wykonywanych obowiązków.
-
Większa samodzielność w rozwiązywaniu problemów: Szkolenie uczy metod identyfikacji przyczyn problemów i wdrażania trwałych rozwiązań. Pracownicy zyskują narzędzia, które pozwalają im działać skutecznie bez konieczności ciągłego wsparcia przełożonych. Rozwija się poczucie odpowiedzialności i inicjatywy.
-
Zrozumienie wpływu własnej pracy na jakość i wynik końcowy: Dzięki analizie wartości i eliminacji strat uczestnicy lepiej widzą, co rzeczywiście tworzy wartość. Uczy ich to podejmowania decyzji ukierunkowanych na cel klienta i firmy. Taka świadomość zwiększa znaczenie ich roli w organizacji.
Metody wykorzystywane podczas szkolenia
1
Warsztaty praktyczne
Uczestnicy pracują w grupach nad rzeczywistymi lub symulowanymi problemami technicznymi. Dzięki temu mogą od razu zastosować poznane narzędzia Lean w praktyce i lepiej zrozumieć ich zastosowanie w codziennej pracy. Warsztaty sprzyjają aktywności, wymianie doświadczeń i utrwaleniu wiedzy.
2
Case studies
Analiza rzeczywistych przykładów optymalizacji procesów inżynieryjnych w firmach z różnych branż. Uczestnicy omawiają zastosowane rozwiązania, ich skuteczność i możliwe alternatywy. Taka forma nauki pomaga zobaczyć praktyczne efekty Lean i przenieść je do własnego środowiska pracy.
3
Ćwiczenia indywidualne i zespołowe
Zadania do wykonania na miejscu, które rozwijają umiejętności analityczne, planistyczne i decyzyjne. Ćwiczenia dotyczą m.in. mapowania procesów, identyfikacji marnotrawstwa czy projektowania rozwiązań usprawniających. Praca w parach i zespołach sprzyja nauce współpracy i dzieleniu się wiedzą.
4
Mini-wykłady z prezentacjami
Krótkie, dynamiczne prezentacje wprowadzające do poszczególnych narzędzi i koncepcji Lean. Każda część teoretyczna jest uzupełniana przykładami z praktyki przemysłowej. Wykłady mają formę angażującą, z miejscem na pytania i dyskusję.
Opinie
Profesjonalnie zorganizowane szkolenie
Jako przedstawiciel firmy chciałabym wyrazić nasze ogromne zadowolenie z usług firmy Warto Szkolić, która przeprowadziła dla naszego zespołu szkolenie sprzedażowe. Trener Paweł okazał się być prawdziwym profesjonalistą - jego wiedza, doświadczenie i zaangażowanie były widoczne na każdym kroku. Szkolenie było przeprowadzone w sposób dynamiczny i interaktywny, co sprawiło, że wszyscy uczestnicy byli aktywnie zaangażowani i zmotywowani do nauki. Efekty szkolenia przerosły nasze oczekiwania - każdy wyciągnął cos dla siebie. Warto Szkolić to firma godna polecenia i na pewno będziemy korzystać z ich usług w przyszłości.
Interesujące i bardzo profesjonale szkolenie
Firma Warto Szkolić przeprowadziła szkolenie nt. „Jak przeciwdziałać niewłaściwym zachowaniom w miejscu pracy” w ramach Planu Równości realizowanego w ING PAN. Było to szkolenie on-line, z materiałami szkoleniowymi, wygłoszone przez Pana Pawła Głowackiego. Szkolenie zostało bardzo pozytywnie przyjęte, wysoko ocenione przez naszych pracowników i bardzo interesujące. Współpraca z firmą Warto Szkolić była miłym i bezproblemowym doświadczeniem. Szkolenie zdecydowanie spełniło nasze oczekiwania. Oceniamy firmę Warto Szkolić jako rzetelną i godną polecenia.
Współpraca
Jesteśmy bardzo zadowoleni ze skorzystania z usług firmy Warto Szkolić. Z całą odpowiedzialnością mogę przyznać, że jest to firma godna zaufania. Bardzo mili pracownicy, którzy przeprowadzili nas przez cały proces dotyczący dofinansowania, realizacji i rozliczenia projektu. Najważniejsze jest to, że firma dopasowała się do naszych potrzeb, a szkolenie przerosło nasze oczekiwania.