Lean Six Sigma dla inżynierów – doskonalenie procesów

Dzięki szkoleniu “Lean Six Sigma dla inżynierów – doskonalenie procesów” zyskasz:

Zrozumienie zasad Lean Six Sigma i ich zastosowania w realnych projektach inżynierskich
Narzędzia do systematycznego rozwiązywania problemów oraz usprawniania procesów produkcyjnych i technologicznych
Zdolność efektywnego zarządzania projektami doskonalącymi

wyślij zapytanie

Program szkolenia

Podstawy filozofii Lean i Six Sigma
- Geneza i założenia metodyki
- Kluczowe pojęcia: wartość, marnotrawstwo, zmienność
- Rola inżyniera w doskonaleniu procesów
Struktura i etapy projektów LSS (DMAIC)
- Definiowanie problemu i celu
- Pomiar i analiza danych
- Wdrażanie usprawnień i kontrola rezultatów
Kultura ciągłego doskonalenia
- Postawy i zachowania proleanowe
- Zaangażowanie zespołu i komunikacja
- Tworzenie środowiska sprzyjającego zmianom

Identyfikacja procesów i przepływów wartości
- Mapowanie strumienia wartości (VSM)
- Analiza przepływu materiałów i informacji
- Określanie punktów krytycznych
Analiza przyczyn problemów
- Diagram Ishikawy i 5 Why
- Burza mózgów i analiza Pareto
- Identyfikacja źródeł marnotrawstwa
Ocena efektywności procesów
- Wskaźniki KPI i OEE
- Balansowanie obciążenia
- Ocena wydajności i jakości

Eliminacja marnotrawstwa (7 rodzajów strat)
- Nadprodukcja, zapasy, oczekiwanie
- Zbędny transport i ruch
- Wady i nadmiarowe przetwarzanie
Standaryzacja pracy
- Tworzenie instrukcji i procedur
- Wizualne zarządzanie procesem
- Audyty stanowisk i doskonalenie standardów
5S i TPM jako fundamenty efektywności
- Organizacja stanowiska pracy
- Konserwacja autonomiczna
- Utrzymanie wyników i ciągłe usprawnianie

Zrozumienie zmienności procesów
- Pojęcie sigma i rozkłady danych
- Analiza przyczyn zmienności
- Pomiar zdolności procesów (Cp, Cpk)
Metody statystyczne w Six Sigma
- Analiza korelacji i regresji
- Testy hipotez i analiza wariancji
- Wykorzystanie narzędzi statystycznych w Excelu
Projektowanie eksperymentów (DOE)
- Planowanie eksperymentów
- Analiza wpływu czynników
- Wnioskowanie i wdrażanie zmian

Definiowanie projektu Lean Six Sigma
- Wybór problemu i ustalanie celów
- Określanie zakresu i zespołu
- Budowa harmonogramu projektu
Zarządzanie zmianą i komunikacją
- Przezwyciężanie oporu wobec zmian
- Angażowanie pracowników
- Efektywne raportowanie postępów
Monitorowanie rezultatów
- Analiza wyników po wdrożeniu
- Kontrola stabilności procesu
- Utrwalanie efektów i standaryzacja

zapytaj o szkolenie

Grupa docelowa i idea szkolenia: Lean Six Sigma dla inżynierów – doskonalenie procesów

Grupa docelowa szkolenia “Lean Six Sigma dla inżynierów – doskonalenie procesów” to inżynierowie, specjaliści ds. jakości, liderzy zespołów produkcyjnych oraz osoby odpowiedzialne za optymalizację procesów, które chcą w praktyczny sposób doskonalić swoje kompetencje w zakresie analizy i usprawniania procesów technologicznych oraz organizacyjnych.

Idea szkolenia “Lean Six Sigma dla inżynierów – doskonalenie procesów” opiera się na praktycznym zastosowaniu metodyki Lean Six Sigma w środowisku inżynierskim, łącząc wiedzę teoretyczną z ćwiczeniami, analizami przypadków i narzędziami wspierającymi optymalizację procesów. Celem szkolenia jest rozwinięcie umiejętności identyfikacji źródeł strat, analizy danych, wdrażania usprawnień oraz budowania kultury ciągłego doskonalenia, co przekłada się na wyższą jakość, efektywność i innowacyjność w organizacji.

zapisz się na szkolenie już teraz

Lean Six Sigma dla inżynierów – doskonalenie procesów: korzyści ze szkolenia

Usprawnienie komunikacji i współpracy: Lean Six Sigma wymaga zaangażowania różnych działów i poziomów organizacji. Wspólne projekty uczą otwartej komunikacji, wymiany informacji i wspólnego rozwiązywania problemów. Dzięki temu rośnie zaufanie, a bariery między zespołami są stopniowo eliminowane.
Większa przejrzystość procesów: Zarówno kierownictwo, jak i pracownicy mają dostęp do rzetelnych danych o tym, jak naprawdę funkcjonują procesy. Jasność w zakresie celów, zadań i wyników zwiększa odpowiedzialność i zaangażowanie. Transparentne działania ułatwiają podejmowanie decyzji i szybkie reagowanie na problemy.
Zwiększenie innowacyjności organizacji: Wspólne poszukiwanie usprawnień staje się naturalnym elementem codziennej pracy. Zarówno inżynierowie, jak i menedżerowie zaczynają aktywnie proponować nowe rozwiązania. Takie środowisko sprzyja kreatywności, testowaniu pomysłów i ciągłemu rozwojowi.
Wzrost stabilności i bezpieczeństwa pracy: Usprawnione procesy oznaczają mniej błędów, awarii i sytuacji awaryjnych. Organizacja zyskuje stabilność, a pracownicy – większy komfort i bezpieczeństwo działania. Stałe standardy pracy ograniczają stres i pozwalają skupić się na jakości i efektywności.
Silniejsze poczucie wspólnego celu: Lean Six Sigma buduje wspólne zrozumienie misji organizacji – dążenie do jakości, wydajności i wartości dla klienta. Pracownicy widzą, jak ich wysiłki przekładają się na wyniki całej firmy. Taka jedność celu wzmacnia motywację i spójność organizacyjną, tworząc środowisko sprzyjające długotrwałemu sukcesowi.

Korzyści dla organizacji

Zwiększenie efektywności procesów: Dzięki wdrożeniu zasad Lean Six Sigma organizacja może znacząco usprawnić przepływ pracy, eliminując zbędne operacje i redukując czasy przestojów. Optymalizacja procesów prowadzi do lepszego wykorzystania zasobów i skrócenia czasu realizacji zleceń. W efekcie firma działa szybciej, taniej i bardziej elastycznie reaguje na potrzeby klientów.
Redukcja kosztów operacyjnych: Systematyczna analiza danych i eliminacja przyczyn marnotrawstwa pozwala obniżyć koszty produkcji oraz ograniczyć straty materiałowe. Organizacja zaczyna zarządzać kosztami w sposób świadomy, oparty na faktach, a nie intuicji. Oszczędności można następnie przeznaczyć na rozwój, innowacje lub poprawę jakości usług.
Poprawa jakości produktów i usług: Metodyka Six Sigma koncentruje się na ograniczeniu błędów i zmienności, co prowadzi do stabilniejszych i bardziej przewidywalnych procesów. Dzięki temu jakość produktów wzrasta, a liczba reklamacji i zwrotów maleje. Klienci otrzymują powtarzalny, wysoki standard, co wzmacnia zaufanie do marki.
Wzrost satysfakcji klientów: Klient końcowy korzysta z efektów usprawnionych procesów – krótszego czasu realizacji, lepszej jakości i niższej ceny. Organizacja, wdrażając zasady Lean, lepiej rozumie potrzeby klientów i szybciej reaguje na zmieniające się oczekiwania rynku. W dłuższej perspektywie przekłada się to na lojalność klientów i stabilność przychodów.
Budowanie kultury ciągłego doskonalenia: Lean Six Sigma promuje podejście, w którym każdy pracownik czuje się odpowiedzialny za usprawnianie procesów. Organizacja przestaje być zbiorem działów, a staje się zintegrowanym systemem nastawionym na rozwój i efektywność. Taka kultura wspiera innowacje, zaangażowanie i długofalową konkurencyjność.

Korzyści dla pracowników

Rozwój umiejętności analitycznego myślenia: Uczestnicy uczą się analizować procesy na podstawie danych, a nie opinii czy obserwacji. Rozwijają umiejętność dostrzegania zależności i przyczyn problemów, co przekłada się na trafniejsze decyzje. Taka kompetencja jest ceniona w każdym środowisku technicznym i produkcyjnym.
Zwiększenie skuteczności w rozwiązywaniu problemów: Metodyka Lean Six Sigma daje zestaw konkretnych narzędzi do diagnozowania źródeł nieefektywności. Pracownicy uczą się identyfikować problemy, testować rozwiązania i oceniać ich wpływ. Dzięki temu zyskują większą samodzielność i pewność w działaniu.
Lepsze zrozumienie procesów organizacyjnych: Szkolenie pozwala spojrzeć na procesy z szerszej perspektywy – nie tylko z poziomu własnego stanowiska, ale całego systemu. Pracownik rozumie, jak jego praca wpływa na wynik końcowy i współdziała z innymi elementami organizacji. To zwiększa świadomość biznesową i ułatwia współpracę między działami.
Umiejętność pracy w oparciu o dane: Wdrażanie Six Sigma uczy podejmowania decyzji na podstawie mierzalnych wyników, a nie intuicji. Pracownik potrafi interpretować dane, tworzyć wykresy, analizować przyczyny i proponować działania naprawcze. Taka postawa zwiększa jego wiarygodność i efektywność w codziennej pracy.
Zwiększenie satysfakcji z pracy: Gdy pracownik widzi wymierne efekty swoich działań – mniejsze straty, lepszą jakość, sprawniejsze procesy – rośnie jego poczucie wpływu i sensu pracy. Świadomość, że jego działania realnie poprawiają funkcjonowanie firmy, wzmacnia zaangażowanie. Przekłada się to na większą motywację i identyfikację z organizacją.

dowiedz się więcej

Metody wykorzystywane podczas szkolenia

Warsztaty praktyczne

Uczestnicy biorą udział w ćwiczeniach odzwierciedlających realne sytuacje z obszaru inżynierii i produkcji. Dzięki pracy na rzeczywistych przykładach mogą od razu zastosować poznane narzędzia Lean Six Sigma w praktyce. Taka forma sprzyja aktywnemu uczeniu się i utrwalaniu umiejętności poprzez doświadczenie.

Studium przypadku

Podczas szkolenia analizowane są konkretne przykłady wdrożeń i problemów występujących w organizacjach produkcyjnych i technologicznych. Uczestnicy uczą się rozpoznawać przyczyny nieefektywności, proponować rozwiązania oraz oceniać ich skuteczność. Metoda pozwala na zrozumienie praktycznego kontekstu i wymiany doświadczeń między uczestnikami.

Symulacje procesów

W ramach zajęć symulowane są wybrane procesy produkcyjne lub usługowe, w których uczestnicy mogą wprowadzać usprawnienia i obserwować ich efekty. Pozwala to doświadczyć konsekwencji decyzji w bezpiecznym środowisku edukacyjnym. Dzięki temu uczestnicy lepiej rozumieją wpływ narzędzi Lean Six Sigma na rzeczywiste procesy.

Prezentacje trenera i demonstracje narzędzi

Szkolenie obejmuje krótkie wprowadzenia teoretyczne połączone z pokazem zastosowania narzędzi takich jak VSM, 5S, Ishikawa, czy analiza Pareto. Trener demonstruje krok po kroku sposób pracy z każdym narzędziem i omawia jego znaczenie w kontekście procesów inżynierskich. Uczestnicy mają możliwość natychmiastowego przećwiczenia prezentowanych metod.

Opinie

Profesjonalnie zorganizowane szkolenie

Jako przedstawiciel firmy chciałabym wyrazić nasze ogromne zadowolenie z usług firmy Warto Szkolić, która przeprowadziła dla naszego zespołu szkolenie sprzedażowe. Trener Paweł okazał się być prawdziwym profesjonalistą - jego wiedza, doświadczenie i zaangażowanie były widoczne na każdym kroku. Szkolenie było przeprowadzone w sposób dynamiczny i interaktywny, co sprawiło, że wszyscy uczestnicy byli aktywnie zaangażowani i zmotywowani do nauki. Efekty szkolenia przerosły nasze oczekiwania - każdy wyciągnął cos dla siebie. Warto Szkolić to firma godna polecenia i na pewno będziemy korzystać z ich usług w przyszłości.

Interesujące i bardzo profesjonale szkolenie

Firma Warto Szkolić przeprowadziła szkolenie nt. „Jak przeciwdziałać niewłaściwym zachowaniom w miejscu pracy” w ramach Planu Równości realizowanego w ING PAN. Było to szkolenie on-line, z materiałami szkoleniowymi, wygłoszone przez Pana Pawła Głowackiego. Szkolenie zostało bardzo pozytywnie przyjęte, wysoko ocenione przez naszych pracowników i bardzo interesujące. Współpraca z firmą Warto Szkolić była miłym i bezproblemowym doświadczeniem. Szkolenie zdecydowanie spełniło nasze oczekiwania. Oceniamy firmę Warto Szkolić jako rzetelną i godną polecenia.

Współpraca

Jesteśmy bardzo zadowoleni ze skorzystania z usług firmy Warto Szkolić. Z całą odpowiedzialnością mogę przyznać, że jest to firma godna zaufania. Bardzo mili pracownicy, którzy przeprowadzili nas przez cały proces dotyczący dofinansowania, realizacji i rozliczenia projektu. Najważniejsze jest to, że firma dopasowała się do naszych potrzeb, a szkolenie przerosło nasze oczekiwania.

więcej opinii