Grupa docelowa i idea szkolenia: Normowanie czasu pracy metodą MTM
Grupa docelowa szkolenia “Normowanie czasu pracy metodą MTM” to inżynierowie procesów, kierownicy produkcji, specjaliści ds. normowania czasu pracy oraz osoby odpowiedzialne za optymalizację procesów i efektywność produkcji. Szkolenie skierowane jest także do menedżerów Lean, liderów zespołów produkcyjnych oraz pracowników działów planowania, którzy chcą wprowadzać ulepszenia w zarządzaniu czasem pracy.
Idea szkolenia “Normowanie czasu pracy metodą MTM” opiera się na metodzie MTM, która bazuje na szczegółowej analizie i klasyfikacji ruchów człowieka w pracy, pozwalając na przypisanie im dokładnych norm czasowych. MTM wykorzystuje standaryzowane czasy wykonania najmniejszych jednostek ruchowych, co umożliwia precyzyjne określenie czasu potrzebnego na wykonanie dowolnej operacji bez konieczności bezpośredniego pomiaru w czasie rzeczywistym. Dzięki temu metoda ta umożliwia optymalizację procesów, eliminację nieefektywności i lepsze planowanie pracy w celu zwiększenia produktywności.
Normowanie czasu pracy metodą MTM – korzyści ze szkolenia
- Zwiększona produktywność – zarówno organizacja, jak i pracownicy zyskują na bardziej efektywnym wykorzystaniu czasu pracy, co przekłada się na szybsze osiąganie celów produkcyjnych bez konieczności nadmiernego wysiłku lub dodatkowych zasobów.
- Lepsza organizacja pracy – standaryzacja procesów pozwala na ujednolicenie sposobu wykonywania zadań, co ułatwia koordynację pracy zespołów, prowadząc do płynniejszej współpracy i lepszego zarządzania produkcją.
- Podniesienie jakości pracy – eliminacja marnotrawstwa czasu i zasobów przyczynia się do większej dbałości o szczegóły oraz poprawy ogólnej jakości realizowanych zadań, co jest korzystne zarówno dla firmy, jak i dla satysfakcji pracowników.
- Poprawa bezpieczeństwa pracy – zoptymalizowane procesy, które minimalizują zbędne ruchy i poprawiają ergonomię, zmniejszają ryzyko wypadków oraz urazów, co przynosi korzyści zarówno pracownikom (zdrowie), jak i organizacji (mniej przestojów, mniejsze koszty związane z absencjami).
- Większa stabilność procesów – dzięki ustandaryzowanym normom zarówno firma, jak i pracownicy mogą liczyć na bardziej przewidywalne wyniki pracy oraz stabilność operacyjną, co wspiera długofalowy rozwój i usprawnienie działań na każdym poziomie.
Korzyści dla organizacji
- Zwiększenie efektywności operacyjnej – dzięki precyzyjnemu określeniu norm czasowych organizacja może lepiej planować i zarządzać procesami, co prowadzi do zmniejszenia przestojów i optymalizacji wykorzystania zasobów.
- Redukcja kosztów operacyjnych – standaryzacja pracy przy użyciu metody MTM pozwala na eliminację marnotrawstwa, lepsze wykorzystanie czasu pracy i zasobów, co bezpośrednio przekłada się na obniżenie kosztów produkcji.
- Poprawa jakości planowania i harmonogramowania – dokładne normy czasowe umożliwiają bardziej precyzyjne planowanie produkcji oraz lepsze dostosowanie harmonogramów, co wpływa na terminowość dostaw i zadowolenie klientów.
- Zwiększenie zaangażowania i wydajności pracowników – jasne i zrozumiałe normy czasowe pomagają pracownikom lepiej zarządzać zadaniami, co prowadzi do bardziej płynnej i przewidywalnej pracy oraz zmniejszenia stresu związanego z niejasnymi oczekiwaniami.
- Wsparcie we wdrażaniu Lean Management – metoda MTM wpisuje się w zasady Lean, pomagając organizacji identyfikować i eliminować marnotrawstwo oraz poprawiać ciągłość procesów, co przyczynia się do ogólnej poprawy efektywności operacyjnej.
Korzyści dla pracowników
- Zwiększenie komfortu pracy – dzięki eliminacji zbędnych ruchów i optymalizacji procesów, pracownicy mogą wykonywać swoje zadania w bardziej ergonomiczny sposób, co zmniejsza zmęczenie fizyczne i ryzyko urazów.
- Lepsze planowanie pracy – precyzyjnie określone normy czasowe pozwalają pracownikom lepiej zarządzać swoim dniem pracy, co ułatwia utrzymanie równomiernego tempa i redukuje uczucie presji związanej z niejasnymi wymaganiami czasowymi.
- Większe poczucie sprawiedliwości – metoda MTM zapewnia obiektywne normy, które są równe dla wszystkich, co prowadzi do większej przejrzystości w ocenie wydajności i eliminuje subiektywne podejście do wyników pracy.
- Stabilność w wykonywaniu zadań – jasno określone normy pozwalają pracownikom na bardziej przewidywalną i uporządkowaną pracę, co zmniejsza stres wynikający z niespodziewanych zmian w zadaniach lub oczekiwaniach.
- Mniejsza liczba przestojów i chaosu – optymalizacja procesów dzięki MTM przyczynia się do lepszego zorganizowania stanowiska pracy i płynniejszego przepływu zadań, co sprawia, że praca przebiega sprawniej, z mniejszą liczbą przestojów lub zakłóceń.
Program szkolenia
- Podstawy normowania czasu pracy
- Definicja i cele normowania czasu pracy
- Znaczenie norm czasowych w zarządzaniu procesami produkcyjnymi
- Rola normowania w optymalizacji pracy i eliminacji strat
- Wprowadzenie do metody MTM (Methods-Time Measurement)
- Historia i rozwój metody MTM
- Podstawowe założenia metody MTM
- Zastosowania MTM w różnych branżach i procesach
- Korzyści wynikające z normowania czasu pracy
- Dla organizacji: efektywność, optymalizacja kosztów, planowanie
- Dla pracowników: ergonomia, jasne wymagania, bezpieczeństwo
- Podstawowe pojęcia i założenia metody MTM
- Definicja elementów pracy: ruchy podstawowe (np. chwyt, przemieszczanie)
- Czas standardowy – definicja i obliczenia
- Kody MTM i ich znaczenie w analizie pracy
- Struktura czasów elementarnych
- Rozkład pracy na podstawowe elementy ruchowe
- Czynniki wpływające na czas trwania elementów
- Klasyfikacja ruchów: ruchy ręczne, przemieszczanie się, manipulowanie przedmiotami
- Zasady przypisywania czasów standardowych
- Katalogi czasów MTM dla poszczególnych operacji
- Metody wyznaczania czasów standardowych w zależności od złożoności zadania
- Standaryzacja pracy na podstawie przypisanych czasów
- Analiza pracy metodą MTM
- Podział zadań na elementy składowe
- Techniki obserwacji i rejestracji ruchów
- Analiza procesu pod kątem efektywności i ergonomii
- Klasyfikacja ruchów i operacji
- Grupy operacji w metodzie MTM (np. operacje manualne, operacje przemieszczania)
- Przykłady analizowanych operacji w różnych procesach (produkcja, montaż)
- Metody klasyfikacji ruchów w zależności od ich złożoności i celu
- Przypisywanie czasów do ruchów elementarnych
- Procedury i algorytmy wyznaczania czasu dla zadań
- Użycie tabel MTM do określenia czasu dla poszczególnych elementów
- Optymalizacja czasu pracy na podstawie wyników analizy
- Zastosowanie MTM w różnych branżach
- Przykłady zastosowania w przemyśle produkcyjnym, usługach, logistyce
- Studium przypadków: optymalizacja procesów produkcyjnych z użyciem MTM
- Wprowadzenie do standaryzacji procesów produkcyjnych
- Tworzenie standardów pracy na podstawie MTM
- Standaryzacja pracy a ciągłe doskonalenie procesów (Kaizen, Lean)
- Wdrożenie norm MTM na poziomie operacyjnym
- Optymalizacja procesów na podstawie wyników analizy MTM
- Identyfikacja marnotrawstwa i nieefektywnych działań
- Eliminacja zbędnych ruchów i procesów
- Przykłady optymalizacji na podstawie MTM: skracanie cyklu pracy, redukcja czasu przestojów
- Wpływ metody MTM na ergonomię pracy
- Ergonomiczne zasady w normowaniu czasu pracy
- Minimalizacja obciążeń fizycznych przy użyciu analizy ruchów
- Dostosowanie stanowisk pracy do norm ergonomicznych
- Bezpieczeństwo pracy a metoda MTM
- Analiza ryzyka w operacjach manualnych
- Redukcja ryzyka wypadków poprzez standaryzację ruchów
- Przykłady poprawy bezpieczeństwa dzięki analizie procesów MTM
- Podsumowanie kluczowych pojęć i założeń metody MTM
- Przegląd głównych założeń i korzyści metody MTM
- Przypomnienie o zasadach przypisywania czasów i analizy pracy
- Przygotowanie do wdrożenia metody w organizacji
- Kluczowe kroki do wdrożenia MTM w procesach operacyjnych
- Rola zespołu i liderów w implementacji normowania czasu pracy
- Najczęstsze wyzwania i bariery we wdrożeniu MTM – jak je pokonać?
Metody wykorzystywane podczas szkolenia
Wykład interaktywny
Prowadzący przedstawia teoretyczne zagadnienia związane z metodą MTM, jednocześnie angażując uczestników poprzez zadawanie pytań, wyjaśnianie wątpliwości i omawianie konkretnych przykładów z praktyki.
Analiza przypadków
Przedstawiane są studia przypadków firm, które wdrożyły metodę MTM. Uczestnicy analizują realne procesy produkcyjne i omawiają, jak zastosowanie metody MTM wpłynęło na optymalizację czasu pracy, redukcję kosztów i zwiększenie efektywności.
Przykłady krok po kroku
Instruktor pokazuje, jak przeprowadzać analizę MTM, krok po kroku wyjaśniając proces normowania czasu pracy na podstawie konkretnych ruchów elementarnych i czasów standardowych. Proces ten jest dokładnie omawiany na realnych przykładach.
Symulacje procesów
Uczestnicy biorą udział w symulacji procesu produkcyjnego, gdzie analizują poszczególne ruchy i etapy operacji przy pomocy metody MTM. Symulacje są przeprowadzane w formie wideo lub z użyciem materiałów fizycznych.