Program szkolenia
- Przemysł 4.0 – podstawowe założenia,
- 9 obszarów cyfryzacji procesów,
- Planowanie i harmonogramowanie produkcji – opcje:
- Systemy ERP,
- APS – Advanced Planning and Scheduling,
- System kanban / elektroniczny kanban,
- QRM – Quick Response Manufacturing,
- „Paczkowanie” produkcji (metoda planowania i harmonogramowania produkcji),
- Integracja z systemami zewnętrznymi,
- Które podejście jest najbardziej obiecujące i dlaczego?
- Które podejście ma największe szanse wdrożenia i dlaczego?
- Które podejście nadaje się do szybkiego wdrożenia?
- Które podejście ma szanse stać się rozwiązaniem docelowym i dlaczego?
- Każda z opcji z pkt. 4 powinna być, przynajmniej pobieżnie, oceniona pod względem problemów, jakie mogą wiązać się z jej wdrożeniem, eksploatacją i utrzymaniem,
- Każda z opcji z pkt. 4 powinna być przeanalizowana pod względem ryzyka związanego z wdrożeniem, eksploatacją i utrzymaniem,
Grupa docelowa i idea szkolenia: Strategie cyfryzacji procesów produkcyjnych
Grupa docelowa szkolenia “Strategie cyfryzacji procesów produkcyjnych” są menedżerowie produkcji, kierownicy działów IT, inżynierowie procesów, specjaliści ds. digitalizacji, a także wszyscy pracownicy zaangażowani w procesy produkcyjne i logistyczne chcący zwiększyć swoją wiedzę i umiejętności w zakresie nowoczesnych technologii i metod cyfryzacji. Szkolenie to jest również skierowane do osób odpowiedzialnych za decyzje strategiczne w przedsiębiorstwie, które pragną zrozumieć możliwości, jakie oferuje Przemysł 4.0 oraz jak efektywnie wdrażać innowacyjne rozwiązania cyfrowe w swoich organizacjach.
Idea szkolenia “Strategie cyfryzacji procesów produkcyjnych” opiera się na przekazaniu uczestnikom kompleksowej wiedzy na temat przekształcania tradycyjnych procesów produkcyjnych w zautomatyzowane i zintegrowane systemy cyfrowe. Celem jest wyposażenie uczestników w narzędzia i metody niezbędne do zrozumienia, planowania oraz wdrażania strategii cyfryzacji, które umożliwią podniesienie efektywności, elastyczności oraz konkurencyjności ich przedsiębiorstw. Szkolenie koncentruje się na praktycznym zastosowaniu wiedzy teoretycznej, umożliwiając uczestnikom identyfikację i analizę potencjalnych obszarów do wprowadzenia innowacji cyfrowych oraz naukę zarządzania związanymi z tym wyzwaniami i ryzykiem.
Strategie cyfryzacji procesów produkcyjnych – korzyści ze szkolenia
- Wzrost innowacyjności: Szkolenie inspiruje do myślenia kreatywnego i poszukiwania innowacyjnych rozwiązań w procesach produkcyjnych, co może przyczynić się do rozwoju nowych produktów lub usług.
- Budowanie kultury ciągłego doskonalenia: Uczestnictwo w szkoleniu podkreśla znaczenie ciągłego uczenia się i doskonalenia, co sprzyja tworzeniu kultury organizacyjnej otwartej na zmiany i innowacje.
- Wzmocnienie pozycji konkurencyjnej: Zarówno organizacje, jak i ich pracownicy stają się bardziej konkurencyjni na rynku dzięki zdobyciu wiedzy i umiejętności z zakresu najnowszych technologii cyfrowych.
- Poprawa współpracy międzydziałowej: Wspólne szkolenie pracowników różnych działów może przyczynić się do lepszego zrozumienia między nimi, ułatwiając współpracę i integrację procesów w całej organizacji.
- Zwiększenie zadowolenia klientów: Poprzez implementację zdobytej wiedzy i umiejętności, organizacje mogą oferować wyższą jakość produktów i usług, co bezpośrednio przekłada się na zwiększenie satysfakcji klientów.
Korzyści dla organizacji
- Zwiększenie efektywności produkcyjnej: Poprzez optymalizację procesów produkcyjnych i logistycznych z wykorzystaniem nowoczesnych technologii cyfrowych, organizacje mogą znacząco zwiększyć swoją produktywność oraz zmniejszyć czas potrzebny na realizację poszczególnych etapów produkcji.
- Redukcja kosztów: Automatyzacja i cyfryzacja procesów pozwala na znaczące obniżenie kosztów operacyjnych, m.in. przez zmniejszenie ilości odpadów produkcyjnych, optymalizację zużycia surowców czy efektywniejsze zarządzanie zasobami.
- Zwiększenie elastyczności i skalowalności: Cyfryzacja umożliwia szybszą adaptację do zmieniających się warunków rynkowych i potrzeb klientów, jak również łatwiejsze skalowanie operacji produkcyjnych w odpowiedzi na rosnący popyt.
- Poprawa jakości produktów i usług: Precyzyjniejsze monitorowanie i kontrola procesów produkcyjnych dzięki systemom cyfrowym przyczynia się do podnoszenia jakości wytwarzanych produktów oraz oferowanych usług.
- Lepsze zarządzanie danymi i informacjami: Integracja systemów cyfrowych pozwala na lepsze gromadzenie, analizowanie i wykorzystanie danych operacyjnych, co umożliwia podejmowanie bardziej informowanych decyzji strategicznych i operacyjnych.
Korzyści dla pracowników
- Rozwój umiejętności i kompetencji: Udział w szkoleniu pozwala na zdobycie nowych umiejętności związanych z cyfryzacją procesów produkcyjnych, co zwiększa ich atrakcyjność na rynku pracy oraz otwiera drogę do awansu zawodowego.
- Zwiększenie zaangażowania w pracę: Pracownicy, którzy uczestniczą w innowacyjnych projektach i mają wpływ na wprowadzanie zmian w organizacji, często czują się bardziej zaangażowani i zmotywowani do pracy.
- Poprawa warunków pracy: Automatyzacja monotonicznych i czasochłonnych zadań dzięki cyfryzacji może przyczynić się do poprawy warunków pracy, umożliwiając pracownikom skupienie się na bardziej strategicznych i twórczych aspektach swoich ról.
- Lepsza komunikacja i współpraca: Cyfryzacja procesów często wiąże się z lepszym przepływem informacji w organizacji, co ułatwia współpracę między różnymi działami i zespołami.
- Zdobywanie wiedzy o najnowszych trendach: Uczestnictwo w szkoleniu umożliwia pracownikom pozostanie na bieżąco z najnowszymi trendami i technologiami w dziedzinie cyfryzacji i automatyzacji, co jest kluczowe w szybko zmieniającym się środowisku pracy.
Metody wykorzystywane podczas szkolenia
Studia przypadku
Analiza rzeczywistych przykładów zastosowania cyfryzacji w różnych branżach pozwala na lepsze zrozumienie wyzwań i korzyści płynących z wdrażania tych rozwiązań. Uczestnicy uczą się przez identyfikację problemów i opracowywanie strategii ich rozwiązania.
Warsztaty praktyczne
Sesje warsztatowe, podczas których uczestnicy mają możliwość pracy w grupach nad konkretnymi projektami. Pozwala to na praktyczne zastosowanie zdobytej wiedzy i rozwój umiejętności w zakresie planowania, implementacji oraz zarządzania procesami cyfryzacji.
Sesje dyskusyjne
Sesje dyskusyjne umożliwiają wymianę doświadczeń, poglądów oraz najlepszych praktyk w zakresie cyfryzacji procesów.
Trenerzy
Henryk Metz
37 lat doświadczeń zawodowych na różnych stanowiskach, w tym 16 lat jako trener, mentor i coach. Inżynier informatyk, z wieloletnim doświadczeniem na stanowiskach od programisty, poprzez analityka i kierownika projektów, do dyrektora dużych programów wdrożeniowych. Doświadczenie w dziedzinie ciągłego doskonalenia procesów, badania i mapowania strumienia wartości (Value Stream Mapping), wdrażania narzędzi IT wspierających zarządzanie produkcją, wdrażania rozwiązań z obszaru Przemysłu 4.0. Wdrażanie systemów automatyki przemysłowej (ENERGOPOMIAR), systemów AKPiA i wizualizacji parametrów produkcji, systemy bazodanowe, CRM, ERP, MES dla firm wielu branż, realizacja projektów IT w branży energetycznej dla Klientów na Słowacji, w Czechach, Wielkiej Brytanii, Republice Dominikany i Polsce, organizacja pracy w projekcie obejmującym swoim zasięgiem cały kraj (Polska), w którym uczestniczyło ponad 650 osób, nagroda Prezesa TP S.A. Marka Józefiaka za usprawnienia metod zarządzania dużymi projektami, współzałożyciel i pierwszy prezes Polskiego Oddziału INCOSE (International Council on Systems Engineering), wsparcie metodyczne w doskonaleniu rozwoju nowych produktów i usług, wsparcie merytoryczne w przenoszeniu i doskonaleniu procesów produkcyjnych (branża chemiczna) z Holandii (Deventer) do Polski (Gliwice), udział w wielu projektach IT oraz stricte przemysłowych (doskonalenie produkcji), wdrażanie narządzi IT wspomagających planowania i kontrolę produkcji na bazie platform low-code, wdrażanie rozwiązań z obszaru Przemysł 4.0.
Opinie
Profesjonalnie zorganizowane szkolenie
Interesujące i bardzo profesjonale szkolenie
Współpraca